Es wird geschätzt, dass in einem Jahr weltweit fast 90 Millionen Fahrzeuge hergestellt werden, was bedeutet, dass jede Minute rund 171 Fahrzeuge hergestellt werden.
In the highly competitive automotive industry, efficiency and automation drive the whole Herstellung Verfahren. Eine effiziente und genaue Inspektion ist ein Muss für Autohersteller, um einen Vorteil gegenüber den Wettbewerbern zu erhalten.
Blechteile, insbesondere Stanzteile, werden in der Automobilindustrie häufig verwendet.
Das Stempeln ist eine hohe Effizienz und niedrige Technik zur Kostenherstellung, die in kurzer Zeit ein hohes Volumen identischer Stempelkomponenten erzeugen kann. Bei der Zeitprüfung dieser Stempelteile hat die Automobilhersteller Priorität.
Der Kunde ist in diesem Fall ein bekannter Stempel -Teilelieferant für Automobilunternehmen, darunter Guangzhou Honda, Guangzhou Toyota, Nissan Motor. In diesem Fall sind die von ihnen hergestellten Stempelteile unterschiedlicher Größen und Formen mit insgesamt 782 verschiedenen Typen.
Wie ein Inspektionsgerät auf Aufgaben wie die anfängliche Stichprobeninspektion, die volle Maßstabmessung und die Batch -Analyse übernehmen kann, gehören zu den Top -Überlegungen zu Stempelworkshops.
Um Inspektionen in der Werkstatt durchzuführen, möchten die Automobilhersteller ein Inspektionsgerät, das nicht für die Umwelt empfindlich ist. Einfach - zur Benutzeroberfläche, intuitive Messergebnisse, intelligente Analysen werden bevorzugt, um Schulungs- und Betriebskosten zu sparen.
Scantech 3D Lösung
Scantech bietet eine maßgeschneiderte automatisierte 3D -Inspektionslösung an, die auf den Anforderungen des Kunden basiert.
With our in-house developed Autoscan - tWir inspizierten und analysierten Oberflächenabweichung, Lochdurchmesser, Lochposition, Loch - Lochabstand, Grenze und Messgerät seiner Stempelsteile. Im Folgenden sind die Highlights unserer Lösung, die wir gerne mit Ihnen teilen möchten.
Vorteile
Effizient und genau
Mit Hilfe von 17 blauen Laserkreuzen und der optischen Tracking -Technologie führte Autoscan - T 3D -Scanning mit einer Rasterrate von bis zu 1,9 Millionen MPs mit einer Genauigkeit von bis zu 0,025 mm durch.
Die Genauigkeit wurde nicht von externen Faktoren wie Roboterarmen und Führungsschienen beeinflusst. Es ermöglichte unseren Kunden, Metallblätter in durchschnittlich 3 Minuten und nur 1 Minute für kleine Objekte zu scannen.
Nicht - zerstörerische Messung, ohne Marker zu kleben
Durch die automatische optische Tracking -Messungstechnologie können wir nicht - Kontaktmessungen durchführen, ohne Marker zu kleben. Auf diese Weise haben wir die Vorbereitungszeit für das Scannen gespart und potenzielle Schäden am Werkstück vermieden.
Einfacher Betrieb
Autoscan - t Messsystem - Erzeugte Inspektionsberichte in Form einer Farbkarte in realer Zeit. Eine Farbkarte mit vielen roten Bereichen zeigte, dass das Produkt die Kriterien nicht erfüllte.
Nach Abschluss einer Inspektion wählte der Techniker eine neue Artikelnummer aus, um eine weitere automatisierte 3D -Inspektion zu starten. Ein neues Verfahren dauerte automatisch, um den Artikel zu inspizieren, und erstellte einen Inspektionsbericht.
Real - Zeit- und vollständige Inspektionsergebnisse halfen dem Autohersteller, den gesamten Herstellungsprozess zu überwachen, der Arbeit und Zeit sparte.
Arbeit unter harten Bedingungen arbeiten
Autoscan - t befand sich 20 Meter vom Stand einer Stempelpresse entfernt, die 2500 Tonnen wog. Die durch die Stempelpresse verursachte Schwingung beeinflusste die Inspektion kaum.
LOW -Wartungskostens
Herkömmliche Inspektionsmethoden erfordern ein dediziertes Labor mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit und keine Vibration, um Inspektionen durchzuführen.
Die Wartung von Labors, Armaturen und Inspektionstools ist kostspielig. Auf - Site -Inspektion von Autoscan - T hat die Kosten eines dedizierten Labors gespeichert. Die flexible Build -Konfiguration speichert auch Speicher und Wartung von Vorrichtungen.
INTegration Und Anpassung
Die Inspektion wurde durch effizientes Integrieren eines 3D -automatischen Inspektionssystems in die Produktionslinie stark verbessert. Unsere Ingenieure haben das Inspektionsverfahren so angepasst, dass sie den spezifischen Anforderungen des Unternehmens gerecht werden.
Die Messergebnisse wurden auf Bildschirmen von zwei Stempellinien angezeigt, als der Kunde erforderlich war.
