Die Produktion von Automobilteilen hängt stark auf Formen und Stanze ab, die so hergestellt werden müssen, dass genaue Spezifikationen die Integrität und Leistung des Endprodukts gewährleisten.

Der Prozess der Entwicklung von Formen und Stirken für große Körperpaneele beinhaltet mehrere kritische Schritte. Dazu gehören das Design, Musterentwicklung, Casting, Konstruktion und Tryout. Unter diesen fällt die Bauphase als die teuerste und zeitlich verbrauchte.

Traditional inspection methods, while effective to an extent, often fall short in capturing the minute details and complex geometries of these tools. This is where 3D scanning can help to enhance the Inspektionsprozess.

Durch das Einsatz von hohem - Präzisions -3D -Scannen für Automobilform und -stabsinspektion können die Hersteller eine hohe Genauigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit erreichen.

Dieser Artikel beleuchtet, wie das 3D -Scan zur Verbesserung der Automobildienste bei der Inspektion des Automobils beitragen kann, wie er die Qualitätskontrolle verbessert, Ausfallzeiten verringert und die Innovation im Automobilverkehr fördert.

Herausforderungen bei der Messung von Formen und Sterben

Size and Mobility: Automobilformen und -stimmungen sind groß. Daher ist es schwierig, sie in spezielle Messräume zu transportieren.

Complex Geometries: Die Formen verfügen über komplizierte Oberflächen mit Unterschnitten, scharfen Kanten, tiefen Hohlräumen und feinen Details. Traditionelle Methoden haben Schwierigkeiten, solche Komplexität genau zu erfassen.

Reflective Surfaces: Die Messung von metallischen Formen kann aufgrund ihrer reflektierenden Natur zu Messgeräuschen führen.

Bedeutung des Messens von Formen und Stirmen

Eine gründliche Inspektion ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Formen und Sterben mit dem ursprünglichen Design übereinstimmen. Fehler, die sich aus der Bearbeitung ergeben, beeinflussen nicht nur die Matrizenbaugruppe, sondern auch die Fähigkeit des Die, während des Versuchs akzeptable Panels zu erstellen.

Wenn während der Montage oder des Versuchs dimensionale Fehler festgestellt werden, kann dies die Abgabe des gesamten Würfels um mehrere Tage oder sogar Wochen erheblich verzögern.

Wenn ein Fehler identifiziert wird, wird die Konstruktion gestoppt und eine umfangreiche Ursachenanalyse beginnt. Um Verzögerungen zu verhindern, die durch Prozessfehler verursacht wurden, ist eine genaue Inspektion des Würfels von entscheidender Bedeutung.

Messen Sie einen Würfel, um Abmessungen, Flachheit und Mängel zu bewerten

Für dieses Projekt musste unser Kunde einen Stempel zur Herstellung von Automobilstempelteilen inspizieren. Ziel war es, geometrische Abmessungen und Flachheit zu bewerten und Fehler zu identifizieren.

Herausforderungen

Aufgrund der großen Größe und des Gewichts des Würfels ist es unpraktisch, es zu bewegen. Es ist notwendig, es direkt auf der Werkstatt zu messen.

Der Würfel hat komplizierte Merkmale, einschließlich gekrümmter Oberflächen, Löcher, konkaven - konvexen Bereiche und scharfen Ecken. Darüber hinaus gibt es Obstruktionen und blinde Flecken, an denen herkömmliche Messwerkzeuge zu handhaben sind.

Darüber hinaus könnte die reflektierende Oberfläche der Form möglicherweise das 3D -Laser -Scannen beeinträchtigen und die Messgenauigkeit und Präzision beeinflussen. Es ist erwähnenswert, dass der Kunde keine Pulverbeschichtung oder Zielklammung angegeben hat.

3D -Scanner: TrackScan - Sharp

Trackscan - Sharp Optisches 3D -Messsystem wurde verwendet, um die physikalische Geometrie der Formen zu erfassen. Es bringt die optische Messung auf ein ganz neues Niveau, indem es einen Tracking -Abstand von bis zu 6 Metern bietet, einen volumetrischen Bereich von 49 m³und volumetrische Genauigkeit von bis zu 0,049 mm (10,4 m)³).

Workflow

Laser Scanning: Der 3D -Scanner erfasste die Oberfläche der Form und erzeugt eine Punktwolkendarstellung auf einem Computer.

Datenerzeugung: Importieren Sie die gescannten Punkt -Cloud -Daten zur Verarbeitung in Computersoftware. Führen Sie als nächstes Ausrichtung, Registrierung und andere erforderliche Vorgänge durch, um sie in STL -Daten umzuwandeln.

Abweichungsanalyse: By comparing the scanned data with the original CAD model, we identified any deviations from the design specifications. This analysis guided subsequent steps.

Vorteile

Auf - Standortmessungsprozess: The entire measurement process occurred on-site within the workshop, as TrackScan-Sharp is portable and resistant to vibrations.

Pulver - frei und Ziel - weniger Messung: Thanks to its optical tracking and advanced algorithm, TrackScan-Sharp eliminated the need for powder spraying or attaching targets to the objects being measured.

Effizienter Workflow: Nutzung seiner beeindruckenden 49 - m³ Messvolumen und hohe Messrate, der 3D -Scanner sorgte für einen effizienten Prozess. Von der ersten Scan bis zur Erzeugung des Endinspektionsberichts wurde der gesamte Zyklus in einer bemerkenswert kurzen Zeit abgeschlossen - nur 40 Minuten.

Inspektion großer - Skalaformen

Projektziel

The primary objective of this project is to perform a comprehensive inspection of car roof die using the advanced Kscan - Magic 3D Laserscanner. Ziel ist es, Abweichungen oder Defekte zu erkennen und die Effizienz des gesamten Herstellungsprozesses zu verbessern.

Herausforderung der Inspektion groß - Skala sterben

Größe und Komplexität: Die Stanze verfügt über eine große Größe und komplizierte Details, die mit herkömmlichen Werkzeugen schwer zu messen sind.

Präzisionsanforderungen: Automotive parts require high precision to ensure proper fit and function, necessitating highly accurate measurement tools.

Datenverwaltung: Die große Menge an Daten, die während der Inspektion erzeugt wurden, muss effizient verarbeitet und analysiert werden, um umsetzbare Erkenntnisse zu liefern.

3D -Scanner: kscan - Magie

The Kscan - Magic 3D Scanner excels in capturing detailed 3D data with a high accuracy of up to 0.020 mm. It is highly versatile, and suitable for scanning objects of various sizes and materials.

Mit seiner hohen Scan -Geschwindigkeit ermöglicht es eine schnelle Datenerfassung, während der Benutzer - Freundliche Schnittstelle und Portabilität sie für die Verwendung in verschiedenen Umgebungen geeignet machen.

Workflow

Datenerfassung: Scan the entire surface of the car roof die, capturing detailed 3D data. The scanner’s high precision and speed allow for quick and accurate data collection, even for large and complex dies.

Datenverarbeitung: Verwenden Sie die begleitende Software, um die 3D -Daten zu verarbeiten. Die Software richtet die gescannten Daten in ein vollständiges 3D -Modell aus und fügt sie zusammen.

Analyse: Vergleichen Sie die gescannten 3D -Daten mit dem ursprünglichen CAD -Design, um Abweichungen oder Defekte zu identifizieren. Die Software enthält detaillierte Berichte über die dimensionale Genauigkeit, die Oberflächenqualität und andere kritische Parameter.

Vorteile

Benutzerfreundlichkeit: Der Benutzer - Freundliche Natur der KSCAN - Magic ermöglicht es den Bedienern, schnell zu lernen und effizient Inspektionen durchzuführen.

Efficiency: Die schnelle Abtastgeschwindigkeit reduziert die Inspektionszeiten und trägt zur Aufrechterhaltung der Produktionspläne bei.

Hohe Genauigkeit: Die hohe Präzision der KSCAN - Magie gewährleistet eine genaue Inspektion auch der kleinsten Defekte oder Abweichungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm. KSCAN - Magic enthielt ein basiertes - im Fotogrammetriesystem, wodurch die Genauigkeit und Stabilität von Messungen verbessert wurde. Dies minimierte Fehler und Nacharbeiten aufgrund von Fehlausrichtungen.

Flexibler Betrieb: Der 3D -Scanner scannte den Würfel aus verschiedenen Winkeln und Entfernungen, die von Workshop -Schwingungen nicht beeinflusst wurden. Es war auch tragbar und leicht, so dass es einfach war, Geschäftsreisen aufzunehmen.

Real - Zeitberichterstattung: The professional scanning software generated color maps showing deviations by comparing the 3D data with the original CAD model.

Abschluss

Die Implementierung der 3D -Scan -Technologie zur Schimmelpilz- und Sterblichkeitsprüfung in der Automobilherstellung verbessert die Produktionseffizienz, die Qualitätskontrolle und die Kosteneinsparungen erheblich.

Durch die Verwendung fortschrittlicher 3D -Scanner wie Trackscan - Sharp und KSCan - Magic können Unternehmen präzise, ​​echte Zeit- und umfassende Inspektionsergebnisse erzielen, um sicherzustellen, dass ihre Formen und Sterben die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entsprechen.