Die Herstellung komplexer und großer Gussteile von Legierungen mit Legierung von Werben ist in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil, Telekommunikation, erneuerbare Energien, Luft- und Raumfahrt und Elektronik, von wesentlicher Bedeutung.

Da die Nachfrage nach Präzision in diesen Sektoren zunimmt, verschärft sich die Notwendigkeit fortschrittlicher Fertigungstechniken und einer strengen Qualitätskontrolle.

Einführung des Kunden

Der Kunde ist spezialisiert auf die Herstellung und Verarbeitung großer, komplexer Legierungsgüsse. Es verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen.

Ihre fortschrittlichen Geräte und ausgefeilten Management- und Verarbeitungstechniken haben sie als wichtiger Akteur in verschiedenen Hochschulen und Industriesektoren etabliert.

Getriebegradgehäuse zu gemessen werden

Das Gussgetriebegehäuse ist so konzipiert, dass sie die Zahnräder und Lager einschließen und unterstützen, was für die ordnungsgemäße Funktion von Übertragungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.

Ein Well - gestalteter Getriebegehäuse sollte in der Lage sein, den Lasten und Spannungen während des Betriebs standhalten zu können.

Messherausforderungen

Castings haben oft komplizierte Geometrien und Merkmale, die eine Herausforderung zu messen haben können. Dazu gehören innere Hohlräume, Rippen, gekrümmte Oberflächen, Filets, Chamfers und nicht - planare Gesichter mit unregelmäßigen Formen.

Eine genaue Messung dieser komplizierten Details ist entscheidend für die Qualitätskontrolle und die Sicherstellung der richtigen Anpassung und Funktion.

Grenzen früherer Messmethoden

Traditionelle Messtechniken haben aufgrund der Komplexität und Tiefe dieser Teile Schwierigkeiten, vollständige und genaue Daten zu erfassen. Die herkömmlichen Methoden fallen in mehreren Bereichen ab:

Eingeschränkter Zugang: Deep cavities and tight corners are difficult for traditional measurement methods to reach.

Unvollständige Daten: Traditional methods can only measure certain key points, missing out on the full surface data required for thorough analysis.

Umständige Identifizierung von Defekten: Identifying and quantifying defects in these intricate parts is a cumbersome process with traditional techniques.

Scantechs 3D -Lösungen

To address these challenges, the company used Scantech’s Smart Handheld 3D Scanner Simscan. Es ist so konzipiert, dass es mit den Messproblemen schmaler Räume umgehen wird, was es ideal für die Messung dieses Tiefenhöhlengusss ist.

The SIMSCAN offers a compact and versatile toolset that significantly verbessert den Inspektionsprozess.

Inspektionsprozess

3D -Laserscanning: Utilizing the SIMSCAN, a point cloud of the part was generated in just five minutes.

3D Modeling: Zu diesem Zeitpunkt wurden Cloud -Daten in ein Modell umgewandelt.

Data Analysis: Die spezielle Software verglich das tatsächliche Modell mit dem theoretischen Modell und erzeugt eine detaillierte Farbkarte, die die Bearbeitungszulagen hervorhebt.

Schlüsselmessungen und Inspektionen

Allowance for Machining: Sorgte dafür, dass ausreichend Material vorhanden war, um die Bearbeitung zu ermöglichen, ohne die Integrität des Teils zu beeinträchtigen.

Overall Dimensions: Die Länge, Breite und Höhe des Gehäuses gemessen, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsspezifikationen entsprechen.

Bore Diameters: Maß die Durchmesser von Löchern, insbesondere für Wellen und Lager, um sicherzustellen, dass sie sich in der Toleranz befanden.

Oberflächenflatheit: Assessed the flatness of surfaces that would be machined to ensure they were within acceptable limits.

Vorteile des Simscan

Die kompakte Größe von Simscan ermöglichte den bequemen Zugang zu tiefen Hohlräumen. Der Abstand von 130 - mm kurzer Kamera ermöglichte einen steileren Blickwinkel, wodurch ein effektives Laser -Scan auch in Schattenbereichen und enge Ecken mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm ermöglicht wurde.

Darüber hinaus war der Scanprozess hocheffizient und lieferte umfassende Daten mit einer Geschwindigkeit von 2,8 Millionen Messungen/s, viel schneller als herkömmliche Methoden. Am wichtigsten ist, dass es genaue Messungen komplexer Oberflächen sicherstellte und die erforderlichen Standards erfüllte.

Vorteile von 3D -Lösungen zur Bestimmung des Bearbeitungszulagens

Comprehensive Data: Der 3D -Laserscanner -Simscan erfasste die vollständige Geometrie des Getriebegehäuses, einschließlich komplexer Oberflächen und harter, um Bereiche zu erreichen. Diese umfassende Datenerfassung stellte sicher, dass keine Funktionen übersehen wurden, und lieferte ein vollständiges Bild des Zustands des Teils.

Präzision und Genauigkeit: 3D scanning technology provides extremely precise and accurate measurements. This was critical for determining the exact machining allowance needed for a gearbox housing, ensuring that the finished product meets all specifications and quality standards.

Effizienz: Traditional measurement methods can be time-consuming, involving manual measurements and potentially multiple iterations. SIMSCAN 3D scanning significantly reduced the time required to gather detailed dimensional data, speeding up the entire inspection and machining process.

Digital Archiving: 3D Scaning erstellte in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses einen digitalen Datensatz des Zustands des Getriebegehäuse. Dieses digitale Archiv kann als zukünftige Referenz, Qualitätskontrolle und zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit in der Produktion verwendet werden.

Baseline Establishment: Erleichterte die schnelle und genaue Bestimmung von Bearbeitungsgrundlagen, optimierte Bearbeitungsprozesse und Reduzierung der Einstellungszeiten.

Abschluss

Die Anwendung von Scantechs Simscan in Getriebehäuserinspektion ist ein erheblicher Fortschritt für das Unternehmen.

Diese innovative 3D -Lösung überwindet nicht nur die Einschränkungen herkömmlicher Messmethoden, sondern bietet auch einen effizienteren, genaueren und kostengünstigeren Ansatz, um die Bearbeitungszulage zu identifizieren und die Qualitätskontrolle zu verbessern.

Während sich die Branchen weiterentwickeln, wird die Einführung solcher Schnitttechnologien entscheidend für die Aufrechterhaltung Wettbewerbsvorteile und die Gewährleistung der höchsten Standards für Präzision und Zuverlässigkeit sein.