Zusammenfassung
Das Projekt soll vor und nach der Erhitze und Kühlung ein Auto -Instrumententafel scannen und inspizieren, um die Änderungen zu überprüfen. Der Kunde benutzte ScanteCh ’s handheld 3D scanner SIMSCAN for inspection.
Non-destructive and non-contact tests for auto components are essential to ensure the parts are qualified.
In der Automobilindustrie werden eine wachsende Anzahl von soliden und leichten Kunststoffmaterialien verwendet. Die breite Verwendung dieser Materialien zielt darauf ab, das Gewicht des Bordsteins zu reduzieren, den Kraftstoffverbrauch zu verbessern und die Leistung zu verbessern.
In the automotive industry, clients rely on inspection and testing solutions to Stellen Sie die Qualität der Autoteile sicher Während des gesamten Design- und Entwicklungsprozesses. Die Inspektionen reichen von der Prüfung von Rohstoffen, in der Prozessherstellung und der Analyse von fertigen Produkten.
Die Autoteile unterliegen der Inspektion, um zu überprüfen, ob sie strenge Anforderungen der geometrischen Abmessungen und Toleranzen (GD & T) erfüllen. Die Eigenschaften dieser Materialien werden ebenfalls getestet, einschließlich ihrer Fähigkeit, der Stärke und Reaktion auf Spannung und Temperatur zu widerstehen.
Präzise und nicht - destruktive Tests für Autokomponenten sind für die Automobilherstellung von wesentlicher Bedeutung, da der Versagen von Autoteilen zu katastrophalen Folgen führen kann.
Scantech offers Fortgeschrittene und tragbare 3D -Scanner to inspect parts manufactured to ensure they are within specification. These Raffinierte 3D -Lösungen kann auch verwendet werden, um Qualität zu analysieren, Fehler zu erkennen und vieles mehr.
Fall Hintergrund
Eine weltweit führende Inspektions-, Überprüfungs-, Test- und Zertifizierungsunternehmen SGS erreichte Scantech, um in einem Auto -Instrumenten -Panel mit 3D -Scanning in - Tiefenprüfung durchzuführen.
Ziele des Projekts
Das Projekt soll das Instrumententafel vor und nach der Erhitze und Kühlung scannen, um die Änderungen zu überprüfen. Die gescannten 3D -Daten werden mit den ursprünglichen CAD -Daten verglichen, um Einblicke in die Abweichungen und Dimensionen zu erhalten.
Herausforderungen des 3D -Scannen eines schwarzen Instrumententafels
Das Instrumentenfeld ist der Teil, in dem verschiedene Messgeräte und Lichter untergebracht sind, die Slots, Löcher und komplizierte Details enthalten. Es ist schwierig, Instrumentenpaneele mit herkömmlichen Messmethoden wie Vernierungen und Messbändern zu messen.
Das optische 3D -Scannen hat sich als kritisches Werkzeug bei der Inspektion von Automobilteilen entwickelt. Die Fähigkeit des 3D -Scannens, die Lücke zwischen fertigen Produkten und CAD -Modellen zu überbrücken, ist bei der Inspektion äußerst wertvoll geworden.
Es ist jedoch schwierig, eine schwarze Oberfläche mit 3D -Scannern zu inspizieren, da sie Licht absorbiert, was die Reaktion auf Lasersignale stören und zu verrückten Punktwolken führen kann. Im Allgemeinen müssen Techniker von 3D -Scanpulver auf 3D besprühen, was das Teil schädigen kann.
Scantechs 3D -Lösung
The instrumental panel, made of plastic and metal, is approximately 1400 mm and weighs 150 kg. The engineer used the Kompakt 3D -Laserscanner Simscan die Messung durchführen.
Zuerst suchte er die Ziele und begann nach der Optimierung das Teil zu scannen. Das Scannen des Instrumententafels dauerte ungefähr 10 Minuten und 2 Minuten, um die Daten zu verarbeiten.
Vorteile des Simscan -3D -Scanners zur Inspektion
Booster zur Messung schwer
Handheld 3D -Scanner -Simscan verfügt über einen kurzen Kamerabstand von etwa 130 mm, was zu einem kleinen Blickwinkel führt.
Daher ist seine Scanansicht im Vergleich zu anderen gängigen 3D -Scannern auf dem Markt weniger blockiert, was sicherstellt, dass sie in 3D -Scannen schmale Räume wie Löcher und Rillen besser abschneidet. Das folgende Bild zeigt, wie es funktioniert, Daten aus engen Bereichen zu erfassen.
Hohe Anpassungsfähigkeit an schwarze Oberflächen
Es gibt drei Scan -Modi von SIMSCAN -3D -Laser -Scannern, die unterschiedliche Bedürfnisse erfüllen, nämlich Ultra - schnelles Scannen (17 blaue Laserkreuze), Hyperfein -Scan (7 blaue parallele Laserlinien) und Tiefloch -Scannen (1 extra blaue Laserlinie).
Aufgrund ihrer kürzeren Wellenlängen sind blaue Laser mehr Anti -Störungen als weit verbreitete rote Laser. Mit Hilfe von blauen Laser und ausgefeilten Algorithmen können Benutzer jedes Detail von Objekten genau erfassen und 3D -Modelle schnell konstruieren, ohne dass sie puders sprühen müssen.
Effiziente Messung
Die kompakte Größe, Einfachheit und robuste Leistung von Simscan hat es zu einer optimalen Wahl für die 3D -Messung und -inspektion gemacht.
Simscan scannt Teile effizient mit einer Messrate von bis zu 2,8 Millionen MPs, wodurch eine glatte 3D -Digitalisierungserfahrung ermöglicht wird. Die Messgenauigkeit kann bis zu 0,020 mm betragen.
