Was ist die Inspektion von Gussteilen?

Gießereien und Kunden inspizieren Gussteile während der Herstellung, um verborgene Mängel zu identifizieren. Zu den häufigen Defekten gehören Gasporosität, Schrumpfung, Oberflächendefekte und mehr. Es gibt verschiedene Methoden zur Überprüfung von Gussteilen, um sicherzustellen, dass die Hersteller Teile von hoher Qualität fertigen.

Der nicht - destruktive Test (NDT) wird üblicherweise verwendet, um die Qualität der Gussteile zu bewerten, ohne sie zu beschädigen. Mit NDT können Sie Defekte identifizieren, die die Stärke des Materials negativ beeinflussen. Dank der Non - Contact 3D -Scan können Handheld -3D -Scanner in der Lage sind, Gussteile zu messen, ohne die Teile zu schaden.

Ingenieure können Zeit und Kosten für die Inspektion erheblich sparen, indem sie Handheld -3D -Scanner zur Messung von Gussteilen verwenden. Lesen Sie die unten stehende Fallstudie, um mehr darüber zu erfahren, wie tragbarer 3D -Scanner Kscan - Magie zur Casting -Inspektion beiträgt.

3D -Messlösungen für Industriegüsse

Inspektion für kleine - bis - große Gussteile

Der Kunde ist in diesem Fall Sichuan Jinlei Heavy Industries Co., Ltd., eine führende Gießerei in China. Es bietet hohe Qualitätsprodukte für Branchenriesen in elektrischer Leistung, Erdöl, Chemikalie, Maschinen, Schienentransport, Schiffbau usw.

Der Kunde misste früher kleine - skalierte Gussteile durch Lineation, was ineffizient und nicht präzise war. Sie hatten keine effizienten Inspektionsmethoden, um große Teile zu inspizieren. Außerdem führten falsche Messergebnisse zu einer unzureichenden Bearbeitungszulage.

Dies bedeutet, dass das hergestellte Teil defekt oder sogar verworfen werden kann, was zu erheblichen finanziellen Verlusten führt. Die Einführung eines Stückmessgeräts, das effizient genug ist, ist erforderlich, um diese Schmerzpunkte zu lösen.

Finally, the customer chose Scantech’s portable 3D scanner KSCAN-Magic das Casting messensBestimmen Sie die Bearbeitungszulage und führen Sie die vollständige Größenmessung des Produkts durch, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Merkmale von Gussteilen

Diese kleinen Eisengüsse sind etwa 1,5 - 2,5 m lang und große Gussteile 6 m. Einige ihrer bearbeiteten Oberflächen sind reflektierend und schwer zu scannen.

Lösungen

3D -Scanner uSED:

KSCAN - Magic Composite 3D Scanner

Measurement of Large CAssings:

Photogrammetrie + 3D -Scanning: 45 min

Bediener benötigt:

Ein Arbeiter

Vorteile der 3D -Lösungen von Scantech für Gusslösungen

Gebaut - in Fotogrammetrie, um die Genauigkeit zu gewährleisten

With its built-in Fotogrammetrie, KSCAN - Magic erfasste 3D -Koordinaten codierter Ziele zu diesen großen Gussteilen, die als Leitlinien für ein weiteres 3D -Scannen dienten.

Dank seines großen Schießbereichs und seines hochentwickelten Algorithmus half es dazu, die angesammelten Ausrichtungsfehler zu verringern, die während des 3D -Scans auftraten.

Im Vergleich zu gewöhnlichen Photogrammetriegeräten verfügt KSCAN - Magic über eine einzigartige Funktion, da seine Kamera keinen Verschluss hat. Es verlängert die Lebensgrenze von Kameras und senkt die Wartungskosten.

Infrarot groß - Flächenscanning, um die Effizienz zu steigern

KSCAN - Magic verfügt über einen großen - Flächen -Scanmodus, der von parallelen Infrarotlasern angetrieben wird. Dank des 1440 mm x 860 mm Scanbereichs kann es effizient nach großen - skalierten Gussteilen scannen.

Traditionell erfordert 2 bis 3 Operatoren, diese Teile für einen Tag zu messen. Jetzt dauerte es nur einen Tag, bis ein Betreiber die Aufgabe erfüllte. Es verbesserte dramatisch die Messungseffizienz, die Arbeitskräfteinvestitionen und die Messkosten reduzierte.

Blaues Laser -Scan, um gute Details und hohe Geschwindigkeit zu gewährleisten

Der Ingenieur verwendete KSCAN - Magics Blue - Laser Fine - Scaning -Modus, um Gussteile zu messen, um die Anforderungen an enge Toleranzen zu erfüllen. Mit einer Genauigkeit von 0,020 mm und einer Auflösung von 0,010 mm wurden alle Details von gekrümmten Oberflächen, Rillen, Ecken usw. leicht erhalten.

Effiziente 3D -Messung, um zuverlässige Ergebnisse zu liefern

Bei der Messung von Teilen mit herkömmlichen Methoden sind dedizierte Labore erforderlich. Die Erstellungs- und Wartungskosten dieser Labors sind teuer. Außerdem messen die meisten traditionellen Methoden nur bestimmte Teilepunkte und erhalten keine vollständigen Felddaten.

Die tragbaren und Handheld -3D -Scanner von Scantech können unabhängig von den Umgebungsbedingungen überall und jederzeit auf - Standortmessungen durchgeführt werden. Mit einer Abtastrate von bis zu 1,65 Millionen MPS kann KSCAN - Magic genauer Daten aus allen Richtungen effizient erhalten.

Umfassende Analyse und intuitiver Bericht

Nachdem der Kunde die 3D -Datenteile erfasst hatte, importierte er 3D -Modelle. Diese Modelle wurden mit dem ursprünglichen CAD -Modell verglichen, um Farbkarten zu erzeugen. Vollständige - Skalierungsmessungen zeigen intuitiv die dimensionalen Ergebnisse. Daher stellten die Ingenieure schnell die tatsächliche Bearbeitungszulage der Teile fest.

Darüber hinaus wurden die Scan -Ergebnisse für die Programmierung in das Bearbeitungswerkzeug eingegeben und lieferten die optimalen Schemata für die Bearbeitung in Bezug auf Rohstoffe und Zeitkosten.

Was der Kunde sagt

„Wir haben die Ergebnisse von großen Teilen nicht gut ausreicht, sondern haben die Ergebnisse der Wartungskosten nicht mehr ersetzen. Betrieb, was Zeit und Geld spart. “

Abschluss

Hoch - präziser 3D -Scan kann den Prozess vom Prototyp bis zur Schimmelpilzkonstruktion, der leeren Inspektion, der Produktinspektion, der Erkennung von Produktkleidung und mehr in der Gussindustrie optimieren.

Scantech’s Tragbare 3D -Scanner führen nicht - Kontaktmessungen durch Für kleine bis große Gussteile. Im Vergleich zur Kontaktmessungstechnologie kann die Kontur komplexer Oberflächen wie freie Oberflächen schneller und gründlicher erfassen und den Deformationstrend umfassend widerspiegeln.

Die vollständige Flächenmessung gewährleistet eine schnelle Inspektion und Reparatur von Teilen, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Qualitätskontrolle optimiert wird. Scantech setzt sich dafür ein, Kunden genaue Messinstrumente zu bieten, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.