Die mechanische Industrie entwickelt sich ständig weiter, ebenso wie die Komponenten, die sie produziert. Heutzutage gibt es Komponenten in verschiedenen Formen und Strukturen, die hohe Präzision und Genauigkeit erfordern.

Ein Leerzeichen ist ein Stück Material, das bereit ist, in ein Endprodukt bearbeitet zu werden. Die korrekte Ausrichtung des Rohlings auf der Werkzeugmaschine ist wichtig, um die Genauigkeit und Effizienz des Bearbeitungsprozesses sicherzustellen. Manuelle Ausrichtung und traditionelle Wege können jedoch Zeit sein, um Fehler zu konsumieren und anfällig für Fehler.

Um diese Fehler zu vermeiden und die Bearbeitung genau durchzuführen, müssen die Ingenieure sicherstellen, dass sich der Teil relativ zum Werkzeugmaschinen- und Schneidwerkzeug am richtigen Ort befindet.

In this blog, we will show you how Scantech’s portable 3D Laserscanner can help you with it by identifying the position and orientation of the blank on the machine tool and correcting the tool path before machining.

Wir werden zwei Fälle von Ausrichtungen einführen, die unregelmäßig - geformte leere und geschmiedete Achse leere, die Vorteile unserer 3D -Scan -Technologie demonstrieren.

Was ist für die Bearbeitung ausgerichtet

Die Ausrichtung für die Bearbeitung ist der Prozess der Anpassung der Position des Leerlaufs relativ zum Werkzeugmaschinen- und Schneidwerkzeug, um die Qualität und Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten.

Nehmen wir beispielsweise an, wir haben ein Werkzeugmaschine (schwarzer Abschnitt), einen Leerzeichen (grauer Abschnitt) und ein CAD -Bearbeitungsmodell (Orange -Abschnitt). Idealerweise wollen wir sie vertikal ausrichten, wie folgt:

In der Realität können jedoch viele Faktoren die Ausrichtung beeinflussen, wie z. B. Bearbeitungsfehler und Oberflächenrauheit. Wenn wir die Position des Rohlings nicht mit der Referenz des CAD -Modells anpassen, können wir in einigen Bereichen Teile haben, die keine ausreichenden Bearbeitungszulagen haben.

Dies kann das ganze Werkstück ruinieren, wie hier gezeigt:

Um dieses Problem zu vermeiden, müssen wir die Position des Leerlaufs mit der Referenz des CAD -Modells messen und korrigieren. Daher können wir den Bearbeitungsweg entsprechend anpassen.

Dies kann sicherstellen, dass die Bearbeitungszulagen einheitlich und ausreichend sind wie folgt:

Ausrichtung für unregelmäßig - geformte Rohling

Der Fall beinhaltet eine unregelmäßig geformte leere aus Guss -Aluminiumlegierung. Da es schwierig ist, zuverlässige Referenzen zu positionieren, ändert sich die Position des Rohlings zum Bearbeitungswerkzeug jedes Mal, wenn es klemmt wird, was die nachfolgende Bearbeitung beeinflusst.

Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die Geometrie des Blankens schnell und genau scannen und die Koordinaten des Blankens und der Werkzeugmaschine messen, um die Positionsbeziehungen zu identifizieren.

Anschließend können wir die Bearbeitungskoordinaten entsprechend einstellen, um sicherzustellen, dass auf der gesamten Oberfläche des Produkts genügend Bearbeitungszulagen vorliegt. Schließlich können wir die Bearbeitungsreferenzebene genau lokalisieren, um die folgenden Bearbeitungsschritte zu leiten.

Traditionelle Ausrichtungsmethoden

Die traditionelle Methode zur Ausrichtung ist die manuelle Markierung. Es erfordert mehrere Anpassungen und hängt von der Erfahrung des Arbeiters ab, dh Zeit - konsumierend, langweilig und ineffizient.

Es ist schwierig, unregelmäßige Werkstücke genau zu positionieren, was viele Versuche und Tests erfordert. Daher ist es schwierig, die Qualität der Bearbeitung zu garantieren und führt leicht zu defekten Produkten.

Solution: AX Global 3D Scanner

Um das Casting zu messen, folgten wir folgenden Schritten:

Der Ingenieur 3D scannte die vollständigen - Felddaten des Castings und stimmte die gescannten Datenkoordinaten mit dem CAD -Modell aus.

Nach der ersten Ausrichtung analysierte der Ingenieur die Bearbeitungszulage und stellte die Koordinaten ein, um sicherzustellen, dass die Zulage gleichmäßig verteilt war.

Verglichen die gescannten Daten mit dem CAD -Modell und generierte einen Farbabweichungsvergleichsbericht.

Übertragen Sie das angepasste Koordinatensystem zur Bearbeitung in die Werkzeugmaschine.

Ausrichtung für geschmiedete Achse Rose

Der Fall umfasst eine große geschmiedete Achse, die bearbeitet werden muss. Um eine präzise Welle herzustellen, berührt das Schneidwerkzeug die Welle leer, während es sich dreht und etwas Material abschneidet. Der Kunde muss sich für die Bearbeitung anpassen und die rotierende Achse finden.

Lösung: Trackscan+tragbarer CMM

Messschritte

Um die geschmiedete Welle leer zu messen, folgte der Ingenieur folgende Schritte:

Gebraucht optisch tracking system Trackscan to scan the whole forged shaft blank. Then, aligned the measured coordinate system of the blank with the machining CAD coordinate system. Fine-tuned the coordinates of the blank to make sure that the machining allowance was evenly distributed.

Der Ingenieur bewegte das tragbare CMM um das Teil, bis seine Koordinaten den in der Software angegebenen Mittelkoordinaten übereinstimmten. Auf diese Weise identifizierte der Ingenieur die Mitte zweier Enden der Lücke und fand die rotierende Achse.

Die durch tragbaren CMM identifizierten Punkte wurden auch als Referenzpunkte für die Klemmung verwendet.

Vorteile

3D -Scan sorgt für ausreichende Bearbeitungszulage

Mit einem 3D -Scanner können Sie schnell und einfach die vollen 3D -Daten verschiedener Teile erhalten, ohne sie zu berühren. Sogar die Kanten und Ecken, die schwer zu erreichen sind, können vollständig erfasst werden.

Sie können dann die leere Zulage umfassend messen und sicherstellen, dass sie ausreicht, um Abfälle oder Mängel zu vermeiden.

Positionieren Sie die Verarbeitungsreferenz mit professioneller Software

Mit professioneller Software können Sie die Zulassungsverteilung einstellen und die Verarbeitungsreferenz schnell und genau finden.

Dies hilft Ihnen, die leeren Teile im nächsten Schritt zu maschinen, ohne von der manuellen Erfahrung abhängig zu sein. Auf diese Weise können Sie das Verarbeitungsrisiko senken und die Verarbeitungseffizienz steigern.

Arbeiten Sie stabil und bequem auf - Site

Der Scanner ist einfach von Hand zu bedienen und kann auf den Workshop -Standort gebracht werden. Es kann komplexe Standortbedingungen (wie Schwingung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Licht usw.) bewältigen und stabil abschneiden. Es kann die 3D -Daten verschiedener Materialien und Objekte mühelos erfassen und Ihnen Zeit und Geld sparen.

Generieren Sie genaue und intuitive Berichte in Echtzeit

Sie können die 3D -Daten mit dem CAD -Modell vergleichen und einen automatischen Real - Zeitabweichungsbericht erhalten. Auf diese Weise erhalten Sie eine detaillierte und intuitive Datenunterstützung für die Bestimmung der Bearbeitungszulage und die Ausrichtung der Position in den folgenden Schritten.