Die Luftfahrtindustrie entwickelt sich ständig mit kontinuierlichen Bemühungen, bestehende Technologien zu verfeinern und zu verbessern. Innerhalb dieser riesigen Landschaft stellt die Entwicklung einzelner Flugträger - wie Gyrocopters - als aufregende Nische aus.

Diese kompakten, leichten Flugzeuge bieten unübertroffene Freiheit und Mobilität und fesseln sowohl Hobbyisten als auch erfahrene Piloten.

Während sich die Branche weiterentwickelt, ist dies deren Bedarf an sorgfältiger Inspektion und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass diese Schnittmaschinen die höchsten Standards für Sicherheit und Leistung erfüllen.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

Niki Rotor Aviation, ein bulgarisches Unternehmen, ist auf die Herstellung von Gyrokoptern spezialisiert, die das Beste aus Flugzeugen und Hubschraubern kombinieren. Niki Rotor wurde von einem Eigentümer mit einer Leidenschaft für die Luftfahrt gegründet und begann als Hobby in einem kleinen Werkstatt, in dem die miniaturbedingten Flugzeugmodelle flug.

Heute produziert das Unternehmen voll betriebliche Gyrokopter, die zum Verkauf bereit sind.

For Inspection and Produktentwicklung

Fertigproduktinspektion: Utilize a 3D scanner to inspect the finished gyrocopter, ensuring it meets design specifications and quality standards. By capturing precise 3D models of the gyrocopters, dimensions, tolerances, and surface quality can be verified, ensuring the final product is defect-free.

Produktentwicklung: Generate an accurate 3D model of the existing gyrocopter frame through 3D -Scan to extract geometric data for updating engineering drawings. The measurement assists in analyzing current designs and optimizing product structures.

Welchen Teil zu inspiziert werden

Eine der primären Komponenten, die Niki -Rotor für 3D -Scan benötigt, ist ein großer, aufwendig gestalteter Rahmen ihrer Gyrokopter. Dieser Rahmen, der ungefähr 2 m x 1 m x 3 m misst, besteht aus schwarzer Kohlefaser mit leuchtend gelber Lackierung.

Seine großen gekrümmten Oberflächen verleihen dem Messprozess Komplexität und fordern ein hohes Maß an Genauigkeit und Details bei der Messung.

Messherausforderungen

Traditionelle Messmethoden fallen bei einer solch komplexen und beträchtlichen Komponente aus. Die Hauptherausforderungen sind:

· Anforderungen an hohe Präzision: Ensuring flight safety necessitates high precision in the Herstellung und Inspektion of gyrocopter parts, often at the micron level.

· Vielzahl von Größen: Gyrocopter components vary significantly in size, from small precision parts to large structural components.

· Komplexe Geometrien: Gyrocopter components typically have intricate curves and geometric shapes, including rotor blades and fuselage structures.

· Oberflächeneigenschaften: Carbon fiber, particularly in black, poses significant challenges for conventional scanning techniques.

· Zeit - Verbrauch von Prozessen: Traditional probe measurements are time-intensive, making them impractical for such large parts.

Scantechs 3D -Lösungen

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wandte sich Niki -Rotor in die Scan -Technologie von Scantechs Schneidemittel, insbesondere dem Trackscan - Sharp optical 3D -Messsystem, um hoch genaue und detaillierte 3D -Daten zu erfassen.

Dieses System bietet eine Reihe von Funktionen, die auf die Anforderungen der Inspektion komplexer und großer Skalenteile zugeschnitten sind.

Scanprozess

Das TrackScan - Sharp System verwendet fortschrittliche Blue Laser -Technologie, die besonders effektiv für das Scannen von Kohlefasern und schwarzen Oberflächen ist. Der Scanvorgang, der in ungefähr 10 Minuten abgeschlossen werden kann, umfasst die folgenden Schritte:

· Aufstellen: Positioning the TrackScan-Sharp to cover the entire component.

· Scannen: Utilizing the blue laser to capture detailed measurements without the need for targets.

· Datenerfassung: Gathering comprehensive data to create precise color maps.

Vorteile von 3D -Lösungen

Die Vorteile der Verwendung von Scanteechs 3D -Lösungen sind vielfältig:

· Genauigkeit: TrackScan-Sharp can measure the dimensions and tolerances of gyrocopter components accurately with accuracy of up to 0.025 mm , ensuring they meet design specifications and quality standards. The blue laser technology ensures accurate scanning of carbon fiber and black surfaces.

· Effizienz: The TrackScan-Sharp’s large tracking volume allows for a complete scan in a single shot, significantly reducing inspection time.

· Einfachheit: The system’s ability to scan without targets simplifies the process.

Zur Inspektion

· Bewertung der Oberflächenqualität: High-resolution scanning allows for detailed inspection of surface quality, identifying any defects or imperfections that may affect performance.

· Datenklarheit: The resulting comparison drawings clearly highlight discrepancies between the CAD model and the actual component, providing essential data for design corrections and improvements.

Zur Produktentwicklung

· Genaue 3D -Modelle: The system generates precise 3D models of existing gyrocopter parts, facilitating the extraction of geometric data needed for creating or updating engineering drawings.

· Entwurfsoptimierung: Detailed scans enable the analysis of current designs, identifying areas for improvement and optimization.

Abschluss

TrackScan - Sharp bietet wertvolle Datenunterstützung und ermöglicht es den Kunden, CAD -Designs zu korrigieren und die gesamte Produktentwicklung zu verbessern. Auf diese Weise beschleunigt es den Forschungs- und Entwicklungszyklus und minimiert gleichzeitig die Versuche - und - Fehlerkosten.

Darüber hinaus kann dieser vielseitige Scanner während der Produktion zur Qualitätsinspektion und -kontrolle verwendet werden. Das Engagement von Niki Rotor Aviation für Innovation und Präzision hat sie an der Spitze der Gyrocopter -Herstellung positioniert.

Mit der Integration von TrackScan - Sharp befassen sie sich nicht nur mit Inspektions- und Entwicklungsherausforderungen, sondern befähigen ihre Kunden auch, sicher zu fliegen.