Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Fertigungstechnologien sind die Anforderungen an Präzision und Qualitätskontrolle zunehmend strenger geworden.

Traditionelle Messmethoden bleiben häufig zu kurz, wenn sich die Herausforderungen der modernen Fertigung gegenübersehen, während sich die 3D -Metrologie allmählich als Schlüsseltechnologie entwickelt hat, um diese Lücke zu schließen.

By utilizing advanced equipment such as 3D laser scanners, alongside tactile cOordinate Messmaschinen (CMM), 3D metrology can achieve precise and accurate capture of the geometric shapes of physical components. This technology provides robust support for Qualitätskontrolle.

In dieser Zeit des unerbittlichen Strebens nach Exzellenz definiert die 3D -Metrologie -Technologie nicht nur die Messmöglichkeiten neu, sondern bietet auch Herstellern dauerhafte Lösungen, um komplexe Messanforderungen zu erfüllen.

Was ist 3D -Metrologie?

Die 3D -Metrologie ist ein spezialisiertes Feld, das sich auf die genaue Messung geometrischer Formen konzentriert und die genaue Erfassung von drei - dimensionalen Daten über die X-, Y- und Z -Achsen ermöglicht.

Diese Technologie ermöglicht den Herstellern, digitale Twin 3D -Modelle von physikalischen Objekten zu generieren, die für die Analyse von Tiefen, Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung sind und die Einhaltung der Designs sicherstellen können

Spezifikationen. Durch die Verwendung der 3D -Metrologie können Unternehmen ihre Qualitätskontrollmaßnahmen erheblich verbessern.

Traditionell stützten sich Metrologen auf Koordinatenmessmaschinen (CMM), um dimensionale Daten von hergestellten Teilen zu sammeln. CMMs verwenden Kontaktsonden, um sich entlang der X-, Y- und Z -Achsen zu bewegen, um mehrere Datenpunkte zu erhalten.

Mit technologischen Fortschritten hat die 3D -Metrologie jedoch begonnen, verschiedene Scan- und Bildgebungstechniken zu integrieren. Diese modernen Werkzeuge nutzen Triangulationsprinzipien und kombinieren prognostizierte Streifenmuster auf Objekten, um die Teilabmessungen genau zu messen und hohe - Präzisions -3D -Modelle zu erzeugen.

Warum 3D -Metrologie verwenden?

• Erfüllung strenger Toleranzanforderungen:Mit dem Fortschritt der Technologie müssen Teile zunehmend strengere Toleranzen aufrechterhalten, die traditionelle Messwerkzeuge häufig nicht erreichen können.

• Höhere Datenabdeckung:Die 3D -Metrologie kann in kurzer Zeit Millionen von Datenpunkten generieren und umfassende Informationen zu Teilen mit umfassenden Oberflächendimensionen liefern und die wenigen hundert Datenpunkte, die typischerweise von CMMS erfasst werden, weit übertreffen.

• Real - Zeitprozessinspektion:Die 3D -Metrologie -Technologie erleichtert echte Zeitmessungen während der Produktion und verbessert die Effizienz der Qualitätskontrolle.

• Anpassungsfähigkeit an komplexe Produkte:Es misst komplexe Teile effektiv mit unterschiedlichen Dichten und Oberflächen und sorgt für eine höhere Messgenauigkeit.

Arten von Metrologie 3D -Systemen

Metrologie - 3D -Scanner der Klasse sind spezielle Messgeräte, die strenge Industrieanforderungen für Präzision, Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit entsprechen.

Sie können Millionen von Datenpunkten innerhalb von Sekunden erfassen und digitale Modelle mit hohen - Auflösungen erzeugen. Diese Scanner können sich auch in andere Messwerkzeuge wie Sonden oder Laser integrieren, um zusätzliche Funktionalität und Informationen bereitzustellen. Einige der häufigsten Typen umfassen:

Handheld & tragbare 3D -Scanner

Handheld 3D -Scanner Bieten Sie erhebliche Mobilität und machen sie ideal, um schnell mit Medium nach großen Objekten zu scannen. Sie sind in der Regel günstiger und benutzerfreundlicher, wodurch sie für automatisierte Teilinspektionsanwendungen in der industriellen Fertigung besonders geeignet sind.

Diese Geräte verbessern die Erfassungsgeschwindigkeit und die Messgenauigkeit erheblich, sodass Benutzer die erforderlichen Daten schnell erhalten können.

Ihre Portabilität ermöglicht es ihnen, sich flexibel an verschiedene Objektgrößen und -formen anzupassen, von kleinen Komponenten bis zu großen Geräten. Ihre Anpassungsfähigkeit sorgt für eine herausragende Leistung in verschiedenen Umgebungen und Bedingungen.

Unterscheidungen zwischen taktilem und multi - sensor cmm

Taktile Koordinatenmessgeräte (CMM) führen präzise Messungen durch, indem sie vordefinierte Punkte auf der Oberfläche eines Objekts mit einer Sonde physikalisch kontaktieren.

Diese Geräte sind sich hervorragend bei einer hohen Genauigkeit aus, wodurch sie für geometrisch einfache Objekte oder solchen geeignet sind, die strenge Toleranzen benötigen.

Sie arbeiten jedoch in relativ langsamerem Tempo, was ihre Anwendung in Umgebungen mit hohem Volumenproduktion einschränken kann.

Im Gegensatz dazu bieten Multi -Sensor -CMM -Systeme eine verbesserte Vielseitigkeit, indem verschiedene Messsensoren integriert werden, einschließlich optischer, laser- und taktiler Optionen.

Diese Fähigkeit ermöglicht es flexibel, zwischen verschiedenen Sensoren zu wechseln, um komplexe Scan -Szenarien aufzunehmen. Multi - Sensor -CMMs können einen breiteren Bereich geometrisch komplizierter Komponenten effizient messen und einen umfassenderen Ansatz für die Qualitätskontrolle und -inspektion bieten.

Laser- und Sondenhybridsysteme

Laser- und Sondenhybridsysteme kombinieren die Vorteile von Laser -Scan- und taktiler Prüfung und scannen effektiv sowohl die Oberflächen als auch die internen Merkmale von Objekten wie Löchern oder Rillen.

Diese Systeme eignen sich besonders gut für Objekte mit komplexen Geometrien und bieten umfassende Messinformationen, mit denen Benutzer detaillierte interne Strukturen und externe Profile erfassen können.

Diese multifunktionale Ausrüstung verbessert die Gründlichkeit und Genauigkeit des Scannens und sorgt dafür, dass sie in verschiedenen Industrie- und technischen Umgebungen anwendbar ist.

Desktop -3D -Scanner

Desktop -3D -Scanner sind kompakte Systeme, die speziell für die hohe Präzisionsdigitalisierung kleiner, komplexer Objekte entwickelt wurden, die üblicherweise bei der Reverse Engineering und der Qualitätsprüfung verwendet werden.

Diese Geräte betonen hohe Auflösung und feindetailem erfassen und erfüllen die Messanforderungen für kleine Größen und komplizierte Oberflächenstrukturen.

Ihre Effizienz und Genauigkeit machen sie ideal für Labor- und Büroumgebungen und bieten eine hervorragende Leistung in relativ eingeschränkten Räumen und geeignet für verschiedene feine Handwerkskunstinspektionen und Digitalisierungsaufgaben.

Branchen mithilfe der 3D -Metrologie -Technologie

Die 3D -Metrologie wird in verschiedenen Branchen, die eine hohe Qualität und hohe Leistungsprodukte oder -prozesse erfordern, weit verbreitet angewendet. Zu den wichtigsten Sektoren gehören:

• Herstellung

• Luft- und Raumfahrt

• Automobilindustrie

• Medizinprodukte

• Bau und Ingenieurwesen

• Elektronik- und Elektroindustrie

• Schimmelpilzherstellung

• Kunst- und kulturelles Erbe Erhalt

• Konsumgüter

Beste Metrologie 3D -Scanner 2024

Simscan - e

The Simscan ist ein kompakter, leichtgewichtiger 3D -Laserscanner, der für kleine bis normale Teile perfekt ist, insbesondere in engen Räumen. Mit seinem drahtlosen Design erfasst es bis zu 6,3 Millionen Messungen pro Sekunde und liefert eine hohe Genauigkeit von 0,020 mm.

Die vielseitigen Scan -Modi machen es ideal für Automobilkomponenten, mechanische Teile und Energiewerkzeuge und zeichnen sich durch das Scannen von schmalem Scannen, harten Bereichen.

Nimbletrack

Nimbletrack ist ein tragbarer, drahtloser 3D -Scanner, der präzise, ​​zielgerichtetes - kostenloses Scannen bietet. Kompakt und leicht zu transportieren, erreicht es eine Genauigkeit von bis zu 0,025 mm und unterstützt Multi -- -Tracker -Messungen, wodurch es für kleine bis große Teile geeignet ist.

Seine Vielseitigkeit und Mobilität machen es zu einer Top -Wahl für Branchen wie Automobile, Luftfahrt und kulturelles Erbe.

Trackscan Sharp - s

Trackscan Sharp - s ist für ein großes Scannen von - Skala ausgelegt, das bis zu 8,5 Meter verfolgt und ein Messvolumen von 135 m³ abdeckt.

Vollständig drahtlose und hohe Geschwindigkeit, liefert es bis zu 4,86 ​​Millionen Messungen pro Sekunde mit einer volumetrischen Genauigkeit von 0,048 (10,4 m³) mm. Dies macht es ideal, um Automobilkörper, Industriegeräte und große Objekte zu scannen, bei denen Präzision und Geschwindigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Letzte Worte

Zusammenfassend ist die Anwendung der 3D -Metrologie -Technologie umfangreich, insbesondere bei der Verbesserung der Produktqualität. Diese Technologie ermöglicht es den Herstellern, ein tieferes Verständnis der Leistung der endgültigen Komponenten und ihrer zugrunde liegenden Faktoren zu erlangen.

Mit seinen Vorteilen in Geschwindigkeit, Skalierung und Flexibilität hat sich 3D -Scan als äußerst attraktive Alternative zu herkömmlichen Messmethoden herausgestellt.

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