Die Glasindustrie hat ihre eigenen einzigartigen Anforderungen an die Qualitätskontrolle, von der Kanteninspektion, der Berechnung der Dicke, der spektralen Reflexionsvermögen, der Farbmessung und mehr.
Curved glass is among the most commonly used material. It has to be thoroughly inspected to check whether it has met the strict tolerances required in industrielle Fertigung.
Es ist Zeit - verbrauchend und äußerst kostspielig, die Brillen mit herkömmlichen Ansätzen aufgrund ihrer begrenzten Messbereiche und nicht - effizienten Kontaktmessungen zu inspizieren.
Um die Effizienz der Messung der Produktqualitätskontrolle weiter zu verbessern, müssen die Hersteller neue technische Methoden anwenden. Die Verwendung eines Handheld -3D -Scanners zur Qualitätskontrolle kann diese Herausforderung effektiv überwinden.
In diesem Blog wird der folgende Fall als Beispiel: 3D -Scannen und Inspektion von Medium - und - große skalierte gekrümmte Brille.
The glass inspection can be enhanced with our innovative Optische Messgeräte kscan - Magie. Der Fall zeigt uns, wie der 3D -Scanner Kscan - Magie verwendet werden kann und welche Vorteile er bringen kann.
3D -Laserinspektion von Medium - und - großem Skaliertes geschwungenes Glas
Herausforderungen
Die große Brille ist eine der Hauptherausforderungen. Beim Inspektieren von Objekten mit 3D -Scannen,
Ausrichtungsfehler können mit zunehmendem Scanvolumen stapeln.
Techniker müssen auf der Messung der Gläser durchführen, um das Kratzen der empfindlichen Glasoberfläche zu vermeiden.
Außerdem ist es notwendig, Elemente wie Druck- und Zugspannungen von Brillen zu analysieren, um zu überprüfen, ob sie qualifiziert sind. Ein Stück Messgeräte, das hohe - Qualität und präzise Ergebnisse liefert, ist erforderlich.
Wie umgehen diese Herausforderungen durch 3D -Scan?
3D -Scanner im Fall
Scantechs zusammengesetzter 3D -Scanner Kscan - Magie
Vorteile der 3D -Qualitätskontrollmessung
Gebaut - in Fotogrammität verbessert die Genauigkeit
Mit dem gebauten - in der Photogrammetrie erstellten Blue Lase 3D -Scanner KSCAN - Magic können Benutzer Objekte aller Größen messen und die Messergebnisse zur Qualitätskontrolle mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm erhalten.
Wenn es um 3D -Scannen großer - skalierter Objekte geht, kann die Photogrammetrie in Kombination mit großem - Flächenscannen die Ausrichtungsfehler verringern, was präzise und sehr wiederholbare Ergebnisse gewährleistet.
Beim Scannen von gebogenem Stahlglas (4 m*4 m) können Techniker und Ingenieure die integrierte Photogrammetrie von KSCAN - Magic verwenden.
Dies ist eine Möglichkeit, die allgemeine Geometrie des Teils zu erfassen und dann die vollständigen 3D -Daten mit ultra - schnellen und hyper - feinen Scanmodi zu erhalten. Mit KSCAN - Magic erhielt der Techniker diese 3D -Qualitätskontrollstatistiken für die Herstellungsoptimierung.
Tragbar, flexibel und robust
Es ist riskant, sich große Brillen zu bewegen, da sie zerbrechlich sind. Der optische 3D -Scanner KSCAN - Magic Series ist der Schlüssel zur Überwindung der Herausforderung, da sie flexibel und tragbar ist. Es kann mit minimalem Aufwand transportiert werden und 3D -Messungen und 3D -Laserinspektionen überall dort durchführen.
Bei der Inspektion einer bestimmten Art von Teil ist traditionell ein spezielles 3D -Laserinspektionsinstrument erforderlich. Die Kosten für den Kauf, Transport und Speichern verschiedener Inspektionsinstrumente können teuer sein.
Dank seiner Nicht -- -Kontakt -Messung kann der Handheld 3D -Scanner Kscan - Magic Teile in verschiedenen Größen und Formen scannen. Dank seiner intuitiven Einstellungen kann ein Anfänger innerhalb eines Tages damit vertraut sein.
Genau, effizient und intuitiv
Für herkömmliche Inspektionsinstrumente ist es nicht einfach, eine gute Ungenauigkeit durchzuführen, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. Der zusammengesetzte 3D -Scanner KSCAN - Magic ermöglicht es Benutzern, präzise Messergebnisse zu erzielen, indem er fünf Standardarbeitsmodi anbietet.
Es ist innovatives großes Area -Scannen (Infrarotlaser) kann einen Bereich von bis zu 1440 mm*860 mm scannen und die Scan -Sitzungen effizient reduzieren.
Mit dem Hyperfine -Scanmodus erfasste der Techniker die vollständigen Daten des Glass leicht mit einer Auflösung von bis zu 0,010 mm.
Mit genauen und hohen 3D -Statistiken zur Qualitätskontrolle an der Fingerspitze können diese Techniker Elemente wie Oberflächenprofil und Spalt und Spülen effektiv analysieren. Es ist hilfreich, die Bedürfnisse für weitere Analysen zu erfüllen und einen intuitiven Bericht zu übermitteln.
Bei der Verwendung von KSCAN - Magic, um das Automobilglas (siehe oben) zu inspizieren, erhielt der Techniker in 10 Minuten vollständige Daten. Anschließend importierte er 3D -Daten in 3D -Software, um ein 3D -Modell zu generieren.
Das Modell wurde mit dem ursprünglichen CAD -Modell verglichen, um den endgültigen Analysebericht zu erhalten. Elemente wie Oberflächenprofil und Spalt und Flush -Merkmale werden intuitiv dargestellt.