Bergbaumaschinen sind für eine effiziente und effektive Extraktion von Mineralien und Materialien unerlässlich. Zu den kritischen Komponenten dieser Maschinen gehört die Mahltrommel.

Diese spezialisierten Werkzeuge sind so konzipiert, dass einige der anspruchsvollsten Aufgaben im Bergbau erledigt werden, einschließlich der Fragmentierung von hartem Gestein und der Herstellung von Materialien für die weitere Verarbeitung.

Der Hersteller von Bergbaumaschinen

Der Kunde ist ein führender Anbieter, der sich auf Schneidwerkzeuge und Verschleiß spezialisiert hat, resistente Lösungen für die Bergbau- und Bauindustrie.

The manufacturer faced challenges in inspecting complex mining milling drums using traditional measurement tools, and this case study explores how 3D scanning technology helped streamline their Qualitätskontrolle Prozess, Verbesserung der Genauigkeit und Effizienz.

Kundenanforderungen

Das Hauptziel für den Hersteller war die Verbesserung der Genauigkeit und Geschwindigkeit der Messung der wichtigsten Merkmale ihres Bergbaus -Trommelns. Insbesondere mussten sie Folgendes messen:

• Spiralwinkel.
• Positionsgenauigkeit.
• Dimensionale Messungen.

Genaue Messungen sorgen dafür, dass die Hersteller hohe - Qualitätsfräsen anbieten, die zuverlässige Ergebnisse in Bezug auf Schneiden, Materialien oder Straßenprofile liefern können.

Herausforderungen mit traditionellen Messmethoden

Der Hersteller stützte sich zuvor auf herkömmliche kontaktbasierte Messgeräte wie artikulierte Arme und CMM (Koordinatenmessmaschinen), um ihre Produkte zu inspizieren. Diese Methoden hatten jedoch erhebliche Nachteile:

Geringe Effizienz: Kontakt - basierende Methoden sind von Natur aus langsamer, insbesondere für komplexe oder große Teile.

Begrenzte Abdeckung: Einige Teile der Mahltrommel, insbesondere Bereiche wie die harten Bereiche, konnten nicht genau gemessen werden.

Zum Beispiel ist es für traditionelle Methoden schwierig, die Spiralformen und komplexe gekrümmte Oberflächen von Mahltrommeln zu messen und Lücken in den Messdaten zu hinterlassen.

Gesamtausrichtungsprobleme: Die Unfähigkeit, die allgemeine Ausrichtung der Ärmel relativ zum Körper der Mahltrommel zu messen, führte zu Problemen, bei denen subtile Abweichungen in der Installationsposition unbemerkt blieben.

Die Messung von Ärmeln und Schneidern sorgt auch für die richtige Funktion der Mahltrommel.

3D -Scanlösung

To address these challenges, the manufacturer turned to a non-contact 3D -Scanlösung Für umfassende und genaue Messungen ihres Bergbau -Mahlen -Trommelns.

The proposed solution was Scantech’s OPTICAL 3D -Scan -System Trackscan - scharf, ein Gerät, das für sein großes Messvolumen, hohe Präzision und Effizienz bekannt ist.

Scanprozess

Scanning Setup: Der Scan -Prozess umfasste die Positionierung der Trommelfell -Mahling -Trommel in einem stationären Setup und ermöglichte den Scanner, die 3D -Geometrie der gesamten Komponente zu erfassen.

Es waren keine Markierungen erforderlich, und der Scanner konnte alle Winkel des Teils abdecken, einschließlich der toten Stellen, die für Kontaktmethoden eine Herausforderung darstellten.

Scanning Time: Der gesamte Scan dauerte nur etwa 5 Minuten und machte den Prozess im Vergleich zu herkömmlichen Messtechniken hocheffizient, die in der Regel für große oder komplexe Teile längere Zeiten erfordern.

Data Analysis: Nach Abschluss des Scans wurden die Daten verarbeitet und analysiert. Das System erzeugte ein detailliertes 3D -Modell der Mahltrommel, das dann mit den Entwurfsspezifikationen verglichen wurde, um alle dimensionalen Abweichungen, Spiralwinkeldiskrepanzen und positionelle Fehlausrichtungen zu überprüfen.

Ergebnisse und Vorteile

Die Implementierung der 3D -Scan -Lösung lieferte mehrere wichtige Vorteile:

Improved Accuracy: Dank seines robusten Algorithmus konnte der Trackscan - Sharp 3D -Scanner Merkmale mit einer Genauigkeit von bis zu 0,025 mm und einer volumetrischen Genauigkeit von bis zu 0,049 mm genau messen.

Diese Präzision stellte sicher, dass potenzielle Probleme mit der Mahltrommel genau erkannt werden konnten.

Increased Efficiency: In der vorherigen Zeit wurden manuelle Messungen durch einen schnelleren und effizienteren Prozess ersetzt, dank seiner hohen Messrate von 2,6 Millionen Messungen pro Sekunde und großer Messvolumen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Scan -Geräten, für die physische Markierungen für den Teil erforderlich sind, kann optisches 3D -Scan Daten erfassen, ohne Marker anzuhängen.

Each milling drum was measured in just 5 minutes, significantly Reduzierung der Inspektionszeit und ermöglicht es dem Hersteller, den Durchsatz zu steigern und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Umfassende Inspektion: Mit der Fähigkeit, hart zu messen, um Bereiche und komplizierte Details zu erreichen, ermöglichte die 3D -Scanlösung den Hersteller, Bereiche zu inspizieren, die zuvor übersehen oder schwer zu messen waren.

Dies verbesserte ihre Fähigkeit, die Installation der Cutters zu erkennen und sicherzustellen, dass es keine Fehlausrichtung gibt.

Abschluss

The successful implementation of 3D -Scan beim Hersteller hat den Qualitätskontrollprozess für die Trommeln des Bergbaus erheblich verbessert.

Der Trackscan - Sharp 3D -Scanner ermöglichte schnellere, genauere und umfassendere Inspektionen, um sicherzustellen, dass die Produkte des Unternehmens hohe Standards für Präzision und Qualität erfüllen.

Diese Fallstudie zeigt die wachsende Bedeutung der fortschrittlichen Scantechnologie in der Herstellung, insbesondere in Branchen, in denen die Produktintegrität von entscheidender Bedeutung ist.

Durch die Nutzung des 3D -Scannings konnte der Hersteller sowohl die Effizienz als auch die Qualität ihres Produktionsprozesses verbessern und sich auf dem Markt für wettbewerbsfähige Bergbauwerkzeuge weiterhin positionieren.