Kürzlich half Scantech dem Forschungsinstitut der Provinzgruppe der Provinz Zhejiang Co., Ltd, einem ersten integrierten Energieversorger der Klasse in China, Gasleitungen auf Schäden wie Korrosion, mechanische Schäden und Risse.
Vorfälle des Misserfolgs von Pipeline können zu schwerwiegenden finanziellen Verlusten, menschlichen Opfern und ökologischen Katastrophen führen. Die Inspektion von Gaspipeline ist für das Management der Pipeline -Integrität von entscheidender Bedeutung, um Pipelines in gutem Zustand zu halten.
Die Sicherheitsvorschriften erfordern, dass Techniker diese Pipelines regelmäßig (interne und externe Inspektion) inspizieren müssen, um sicherzustellen, dass sie in einem effizienten Zustand aufrechterhalten werden.
NDT Gas Pipeline Inspektion
Nicht - zerstörerische Inspektionsmethoden, einschließlich Ultraschalltechnologien und magnetischer Fluss -Leckage -Technologie, helfen den Betrieben, Pipelines effizient zu testen.
High - Tech 3D Scanning ist eine neue NDT -Inspektionslösung, um Pipelines zu inspizieren, ohne Sicherheit, Integrität und Genauigkeit zu beeinträchtigen.
When paired with 3D software and a smart modeling algorithm, Scantech ’S NDT 3D -Scanlösung Kann Pipeline -Operatoren helfen, die Integrität der Pipeline sicherzustellen und gleichzeitig an engen Budgets und Zeitplänen festzuhalten. Diese aufkommende Lösung ist effizienter und genauer als herkömmliche Messmethoden.
Our comprehensive 3D solution offers fast deployment, high portability, quick set-up, accurate measurement results, non-destructive testing, versatile analysis, full-filed 3D data, and Intuitive Berichte.
Kundeninformationen
Der Kunde ist in diesem Fall das Forschungsinstitut der Provinzergie der Provinz Zhejiang, ein großes Unternehmen in China.
Das Unternehmen ist auf die Produktion von Strom- und Heiz- und Heizkraft, Investition und Ausbeutung von Kohleminen, Zirkulationsunternehmen für Kohle, Ausbeutung und Nutzung von Erdgas, Energiedienstleistungen und vielem mehr spezialisiert.
Das Ziel des Projekts
Das Projekt zielt darauf ab, detaillierte und in - Tiefenanalysen der Schäden durch eine vollständige 3D -Visualisierung der inspizierten Bereiche zu erhalten.
Die Messung und Bewertung konzentrieren sich hauptsächlich auf Korrosion und Denting auf den externen Oberflächen von Gaspipelines, die effizient und genau sein müssen. Die Genauigkeitsrate von Defektmessungen und Defekt 3D -Modellrekonstruktion beträgt höher als 98%.
Herausforderungen der 3D -Inspektion bei Pipelines
Die in diesem Fall aus Stahl oder PE hergestellten Pipelines reichen von 100 mm bis 1014 mm Durchmesser. Die Stahlrohrleitungen verfügen über glatte und relativ reflektierende Oberflächen. Aufgrund der Elliptizität von Pipelines ist es schwierig, die Pipelines und Schäden auf ihren Oberflächen zu rekonstruieren.
Many inspection techniques have been developed to detect damages. Es gibt jedoch nur wenige auf - Standortmessmethoden oder sind praktisch genug, um komplizierte Bedingungen und Schäden gerecht zu werden.
Traditionell verwenden Ingenieure manuelle Grubenmessgeräte und Herrscher, um Schäden zu untersuchen. Die Operatoren messen die Abmessungen der nach der Ausgrabung identifizierten Schäden, und Fachleute analysieren die Daten und führen Berechnungen durch, um die Schäden gemäß den relevanten Vorschriften zu bewerten und zu bewerten.
However, these inefficient methods have disadvantages including inaccurate measurement results, long inspection, inefficient damage evaluation, and data management, and the professional skills required.
Unangemessene physische Inspektionen erhöhen in bestimmten Situationen sogar die Leckraten in älteren Pipelines. Die Verwendung einer ausgefeilten und NDT -3D -Inspektion ist für eine hohe Qualitätsprüfung in Pipeline -Verteilungssystemen von wesentlicher Bedeutung.
Arbeitsablauf des Projekts
Engineers used Scantech’s zusammengesetzter 3D -Scanner KSCAN Und Smart Modul Airgo Power (for powering the metrology 3D scanner in the field without a power supply) to inspect the damages to pipelines. It took about 20 minutes to complete the task.
Durch die hohe Auflösung und hohe - Präzisions -3D -Daten zu Korrosion und Denting konnten die Ingenieure 3D -Modelle der beschädigten Bereiche mit spezifischen Werten erzeugen. Kleine Merkmale wie Korrosion wurden schnell erworben.
Die Punktwolken der Schäden wurden verarbeitet, um die Merkmale von Mängel auf den externen Oberflächen von Pipelines wie ihren Längen, Breiten, Tiefen und Krümmungen genau zu erhalten. Diese Daten tragen dazu bei, die Ursachen von Schäden schnell zu analysieren und zu identifizieren.
Die Ingenieure verwendeten die 3D -Daten, die erfasst wurden, um eine Pipeline -Schadensdatenbank mit 3D -Modellen zu entwickeln, die für den weiteren Vergleich und Analyse gespeichert wurden.
Sie können später die Schäden analysieren und die Entwicklung des Abbaues von Pipeline vorhersagen. Auf diese Weise können Ingenieure Risiken genau bewerten, die verbleibende Lebensdauer der Pipelines vorhersagen und vorbeugende Maßnahmen rechtzeitig einsetzen.
Vorteile der 3D -Lösung von Scantech zur Pipeline -Inspektion
Auf - Site 3D -Scannen nach Bereichen ohne Stromversorgung
When paired with the Smart Modul Airgo Power, KSCAN 3D laser scanner can support on-site measurement in remote areas without a power supply. It saves the trouble of connecting Industrielle 3D -Scanner An ein Stromversorgung mit langen Kabeln, wobei Sie kostenloses und reibungsloses 3D -Scannen aktivieren können.
Hohe Genauigkeit und Auflösung, um komplizierte Details zu erfassen
KSCAN Professional 3D -Scanner verfügt über fünf Standardarbeitsmodi, einschließlich großer Area -Scan und feiner Scan. Mit zwei Sätzen mit hoher - Definition Industriekameras führte es das 3D -Scannen von Pipelines akribisch durch.
Sein ausgefeilter Algorithmus und der feine Scanning eignen sich gut für die Erfassung komplizierter Details von geringfügigen Mängel. Dieser industrielle 3D -Laserscanner mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm lieferte für diese Schäden hoch - Präzisionsmessergebnisse.
Hohe Effizienz
Aufgrund seiner Messrate von bis zu 1,65 Millionen Messungen pro Sekunde ermöglicht KSCAN eine schnelle Oberflächenerfassung mit einer guten Scanleistung.
Im Allgemeinen dauert es einen halben Tag, um die Messaufgaben von Pipelines im Feld zu beenden. Die Messzeit wurde auf 20 Minuten gesenkt, was die Inspektionseffizienz und die Kosten für die Zeit und die Arbeitskosten erheblich erhöhte.
Intuitiver Bericht
KSCAN verfügt über eine Spezial- und Metrologie -Pipeline -Inspektionssoftware für Pipeline -Inspektion, die die tatsächlichen Werte von Länge, Breite, Tiefe, Durchmesser und Defektflächen bieten kann. Beispielsweise werden die Gruben in verschiedenen Farben von hellgrün bis dunkelblau gezeigt, sodass Ingenieure ihre Tiefen intuitiv betrachten können.
Schadensbewertungssystem
Die Daten wurden verwendet, um ein intelligentes System zur Bewertung von Schäden zu erstellen, die dazu beitrugen, ein One - Stop Shop für Schadensmanagement, Bewertung und Speicherung zu erstellen. Benutzer können über eine Online -Datenbank auf die Informationen und Eigenschaften des Schadeners zugreifen und schnell Schadensberichte erstellen.
Das Potenzial für weitere Anwendungen
Das 3D -Messsystem wurde erfolgreich im Pipeline -Bereich der Zhejiang Energy Group zur Pipeline -Inspektion angewendet.
Die Messergebnisse hatten eine hohe Genauigkeit und die Messprozesse waren effizient, was für Hersteller und Unternehmen in Bezug auf Zeit und Arbeitskosten bemerkenswerte Vorteile bringen kann.
Diese Lösung kann dazu beitragen, die Zeit für die Reparatur von Pipeline -Lecks zu verkürzen und eine umfassende Datenbank für die restliche Lebensdauerbewertung von Pipelines anzubieten.
