Mehr als ein Jahrzehnt in der Industrie 4.0 -Revolution stellt die Begrenzung traditioneller Werkzeuge zum Entwerfen und Überprüfen von Teilen eine Herausforderung für das schnelle Wachstum der Automobilindustrie dar. Und Sie haben wahrscheinlich viel über das digitale Zwillingskonzept gehört. Wissen Sie, wie 3D -Scan digitale Zwillinge für Automobilteile erstellt? Und wissen Sie, wie das 3D -Scan der Automobilindustrie die Kosten senkt und die Effizienz steigert?

Automobilhersteller haben häufig Probleme mit Herausforderungen, die die Entwicklung behindern und die unvorhergesehenen Kosten erhöhen. Die zunehmende Verwendung digitaler Technologien wie dem 3D -Scannen in Design, Produktion und Inspektion hat einen enormen Vorteil in Bezug auf Qualität und Effizienz erzielt.

Vorteile des 3D -Scans:

• Effizient, um Änderungen verschiedener Designversionen aufzuzeichnen
• Zeit - Einsparen für automatisierte Inspektion von Automobilteilen
• Flexibel genug, um die Lieferantenqualität zu gewährleisten

To be practical for the Anwendung in der AutomobilindustrieEine 3D -Scan -Technik muss einige Funktionen verkörpern. Zu diesen Merkmalen gehören hohe Effizienz, hohe Präzision, ein großes Messvolumen, die Fähigkeit, 3D -Daten von komplexen Oberflächen oder harten Bereichen zu erfassen, hohe Anpassungsfähigkeit an dunkle oder reflektierende Oberflächen.

Das Folgende zeigt uns, wie die 3D -Scanner von Scantech bei der Produktentwicklung und -prüfung der Automobilindustrie angewendet werden können.

Produktentwicklung

Design of a new car

Ein neues Auto beginnt mit dem Verständnis zukünftiger Fahrzeuge und Inspirationen von Designern. Designer repräsentieren ihre Ideen in der Hand - Ziehte Skizzen. Mit diesen vorliegenden Skizzen ziehen sie Pläne auf einer Wand auf einer Skala von 1: 1 in Klebebandzeichnungen, die alle technischen und strukturellen Merkmale des Fahrzeugs aufweisen. Sobald die Klebebandzeichnung abgeschlossen ist, wandeln sie die 2D -Skizzen in ein 3D -Modell um. Die Designer, die sich von der Konkurrenz abheben, haben die Möglichkeit, ihre Entwürfe in einem Tonmodell von 1: 1 zu vertreten.

Es dauert lange, bis ein Modell die gewünschte Perfektion erreicht hat, da das Fahrzeugdesign eine Kombination aus Kreativität und Technik ist. Von den attraktiven Kurven bis zur feinen abgestimmten Aerodynamik eines Karosserials ist jeder Millimeter von Bedeutung. Die traditionelle Art zur Reparatur und Prüfung von Schimmelpilz ist Zeit - verbrauchend, mühsam und schwer zu garantierende Qualität.

Scantechs kompaktes und Handheld -3D -Scanner -Simscan verfügt über einen Scanbereich von 410*400 mm und eine Scangenauigkeit von bis zu 0,025 mm. Der Kosten - Wirksamer Scanner kann die Geometrien dieser Modelle erfassen und in Punktwolken umwandeln, die zum Erstellen digitaler Zwillinge für Test und Archivierung verwendet werden können. Der mit dem Scanner gelieferte Software -ScanViewer kann eine echte Zeitdemonstration von 3D -Daten, Datenverarbeitung und Inspektionsaufgaben ermöglichen.

Es ist eine Möglichkeit für Designer, jedes Muster, jede Schimmel und jeden Teil während der Entwicklung des Fahrzeugs zu validieren. Es bietet eine Möglichkeit, jede Designänderung mit äußerster Genauigkeit aufzunehmen. Daher wird der Entwurfsprozess effizienter und die verschiedenen Modellversionen können in der Lebensumgebung dargestellt werden.

Die 3D -Scan -Technologie von Scantech kann den Fahrzeuggestaltungsprozess verbessern und die Genauigkeit der Engineering verbessern. Auf diese Weise können Designer und Ingenieure den Entwurfs- und Modellierungszyklus verkürzen.

Inspection

Automated Inspection of Teile stempeln 

Blechteile, insbesondere Stanzteile, werden in der Automobilindustrie häufig verwendet. Jede Minute wird ein hohes Volumen an Autostempelteilen hergestellt. In - zeit- und effizienter Inspektion dieser Stempelteile ist für die Gewährleistung einer hohen Qualitätsarbeiterin von entscheidender Bedeutung. Dies ist eine Möglichkeit für Automobilhersteller, einen Vorteil gegenüber Wettbewerbern in der wettbewerbsintensiven Automobilindustrie zu erhalten.

Scantech 3D solution

With the help of 3D -InspektionAutohersteller können die Abweichungswerte zwischen den erzeugten Stempelteilen und CAD -Zeichnungen erhalten. Mit unserem in - House entwickelten automatisierten 3D -Inspektionssystem Autoscan - t können wir Elemente wie Oberflächenabweichung, Lochdurchmesser, Lochposition, Loch - bis - Lochabstand und Grenze der Stempelteile inspizieren und analysieren, die erhebliche Daten als Referenz liefern. Die Verwendung von Statistiken zur Erreichung der Steuerungsprozessregelung kann sicherstellen, dass die Hersteller Grenzen festlegen und Ursachen für Teil - zur - Teilvariabilität identifizieren, Maßnahmen zur Verbesserung der Prozessstabilität und zur Beseitigung der Inspektion zur Kontrolle der Qualität implementieren.

Highlights of AutoScan-T

• Easy Betrieb

Mit einem Einstieg mit einem - Start beseitigt das System die Bedürfnisse für Techniker.

• High efficiency and Accuracy

Es unterstützt die automatisierte Inspektion von Teilen in einem großen Volumen mit einer Messrate von 1,9 Millionen MPs. Die Genauigkeit der Inspektion beträgt bis zu 0,025 mm.

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  Keine durch Nicht - Kontaktmessung verursachten Schäden

Durch die automatische optische Tracking -Messungstechnologie können wir nicht - Kontaktmessungen durchführen, ohne Marker zu kleben.

• Work under harsh conditions

Es ist in der Lage, verschiedene Stanzteile auf dem Produktionsboden zu inspizieren.

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  Integration und Anpassung

Die Inspektion wird durch effizientes Integrieren von 3D -automatischen Inspektionssystemen in die Produktionslinie stark verbessert. Unsere Ingenieure können das Inspektionsverfahren an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens anpassen.

Lieferantenqualitätssicherung

Autohersteller verlassen sich auf Lieferanten, um im Herstellung von hohen Qualität und maßgeschneiderten Produkten bereitzustellen. Es ist wichtig, dass sie sicherstellen, dass die gelieferten Waren über Anforderungen vereinbart werden, damit während der Versammlung keine Probleme auftreten. Dieser Prozess ist das, was wir als Lieferantenqualitätssicherung (SQA) kennen.

Die Lieferantenqualitätsingenieure (SQE) fuhren zwischen Lieferantenstandorten hin und her, um Qualitätssysteme zu untersuchen, Inspektionsprogramme zu genehmigen, Anfangsproben zu veranlassen und Ursachen für nicht konforme Materialien zu definieren. In der Zwischenzeit setzen Automobilhersteller häufig die von ihren Lieferanten bereitgestellten Komponenten für interne Qualitätskontrollen aus. Hier kommen unsere Scanner ins Spiel.

Scantechs tragbare und Handheld -3D -Scanner kscan - Magie kann unter harten Bedingungen auf - Site -Inspektion durchgeführt werden. Es wird mit fünf Arbeitsmodi entwickelt, einschließlich großer Area -Scan, feines Scannen, tiefem Loch -Scan. Diese Funktionen stellen sicher, dass die KSCAN -Magie verschiedene 3D -Scanaufgaben mit hervorragender hoher Qualität angehen kann. Es kann leicht Daten von komplexen Oberflächen und schmalen Räumen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm erfassen.

Mit KSCAN - Magic können Ingenieure zunächst die Geometrien für das Boss -Rad überprüfen, um festzustellen, ob einige Abweichungen von den ursprünglichen Spezifikationen vorliegen. Ihre Funktionalität kann weiter untersucht werden, indem die Komponente in verschiedenen Statuen gemessen wird. Mit intuitiven 3D -Daten, die vom 3D -Scanner erfasst wurden, und Berichte, die mit wenigen Klicks erzeugt wurden, können Ingenieure in einem frühen Stadium Probleme identifizieren und sicherstellen, dass die Komponenten während der Endmontage zuverlässig funktionieren.

Haben Sie noch Fragen? Fragen Sie die 3D -Scan -Experten!

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