In the global aviation industry, precision and efficiency are critical to achieving excellence in Herstellung und Wartung von Flugzeugen.

Mit zunehmender Nachfrage nach fortschrittlichen Luftfahrttechnologien ist die Fähigkeit, Design, Produktion und Wartungsprozesse zu rationalisieren, wichtiger denn je.

SCANTECH is leading the way by providing advanced 3D -Scanlösungen that address the most complex challenges faced by aviation manufacturers.

Von der Optimierung von Entwurfszyklen und der Gewährleistung einer präzisen Fertigung bis hin zur Ermöglichung einer genauen virtuellen Montage- und nicht -destruktiven Tests hilft Scantechs Technologie die Erfüllung der Aviation -Unternehmen, strenge Branchenstandards zu erfüllen.

Durch die beispiellose Genauigkeit und Geschwindigkeit bieten die 3D -Scansysteme von Scantech die Ingenieure und Hersteller von Scantech dazu, hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, Abfall zu reduzieren und die Gesamtbetriebeffizienz zu verbessern.

Mit einer starken Präsenz auf dem globalen Luftfahrtmarkt wurden die Lösungen von Scantech erfolgreich in den Betrieb führender Luftfahrtunternehmen integriert.

Unsere Technologie unterstützt kritische Prozesse wie Produktentwicklung, Präzisionsinspektion und proaktive Wartung, die die Zukunft der Luftfahrtindustrie vorantreibt.

Optimierung des Designs und Reduzierung der Entwicklungszeit

Die Designoptimierung ist ein kritischer Prozess in der Luftfahrt, bei dem die iterative Verfeinerung von Komponenten für die Erfüllung der Leistungsstandards von entscheidender Bedeutung ist.

Die 3D -Scan -Technologie von Scantech bietet Ingenieuren die Möglichkeit, präzise 3D -Daten zu erfassen und digitale Modelle zu erstellen, die als Grundlage für eine schnelle Neugestaltung und Optimierung dienen.

For example, during a cockpit seat rail development project, SCANTECH’s SIMSCAN handheld 3D Scanner was used to ensure that each component met precise design requirements by efficiently handling reflective surfaces, measuring centre-to-centre distances of two holes and R chamfer.

Die Tragbarkeit und Fähigkeit des Scanners halfen den Ingenieuren, den Konstruktionsprozess zu optimieren, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Prototypen und die Abschneidung von Entwicklungszeiten verkürzt werden.

Diese Anwendung zeigt, wie die 3D -Scan -Technologie die Entwicklung komplexer Luftfahrtkomponenten beschleunigt und sowohl die Genauigkeit als auch die Effizienz verbessert.

Da Luftfahrthersteller einen zunehmenden Druck ausgesetzt sind, Produkte schnell auf den Markt zu bringen, indem sie schnellere Iterationen ermöglichen und die Abhängigkeit von physischen Modellen verringern, verkürzen die 3D -Scanlösungen von Scantech die Entwicklungszyklen erheblich und verbessern gleichzeitig die gesamte Produktqualität.

Gewährleistung der Präzision in der Herstellung

Bei der Herstellung von Luftfahrt ist die Erreichung präziser Messungen von entscheidender Bedeutung, um die Leistung und Sicherheit von Komponenten sicherzustellen.

Luftfahrtteile wie Turbinenblätter, Motorhüllen und Flügelstrukturen haben häufig große Größen und komplizierte Geometrien, die enge Toleranzen erfüllen müssen.

Traditionelle Messmethoden können Schwierigkeiten haben, die erforderliche Komplexität und Präzision zu bewältigen.

Die 3D -Scan -Technologie von Scantech bietet eine sehr genaue, nicht - Kontaktlösung und erfasst selbst die detailliertesten Funktionen komplexer Komponenten.

Ein bemerkenswertes Beispiel ist Scantechs Beteiligung an der Inspektion komplexer roher Gussteile des in Luftfahrtsysteme verwendeten Flusskanals.

Diese Teile, die für ihre unregelmäßigen Formen und unterschiedlichen Dicken bekannt sind, erfordern strenge Kontrolle über Abmessungen und Qualität.

Using SCANTECH’s 3D Laser ScannerDie Hersteller konnten detaillierte Oberflächendaten der Gusslücken erfassen, einschließlich wichtiger Merkmale wie Oberflächenkrümmung, Geometrieabweichungen und Dickenvariationen.

Sobald die Scan -Daten verarbeitet wurden, wurden Abweichungsfarbe erstellt, was eine klare visuelle Darstellung von dimensionalen Abweichungen lieferte.

Diese frühzeitige Erkennung von Abweichungen ermöglichte es den Ingenieuren, Bereiche zu identifizieren, die Korrektur erforderten, die Nacharbeit verringern und die Gesamtproduktqualität verbesserten.

Durch die Integration der 3D -Scan -Lösungen von Scanteech verbesserten die Luftfahrthersteller sowohl die Präzision als auch die Geschwindigkeit in ihren Produktionslinien und stellten sicher, dass kritische Komponenten strenge Branchenstandards mit minimalem Materialabfall entsprechen.

3D -Messung für die Herstellung von Gyrokoptern

In a previous project of our partner GreMa 3D, SCANTECH’s Trackscan Sharp 3D -Messsystem wurde verwendet, um wichtige Gyroplankomponenten wie Rumpf, Cockpitrahmen und Rotorblätter zu inspizieren.

Trackscan Sharp lieferte präzise, ​​nicht - Kontaktmessungen, um sicherzustellen, dass alle Teile mit entscheidenden Entwurfspezifikationen für den sicheren Betrieb des Gyroplans entscheidend sind.

Abweichungen wurden schnell erkannt, was zeitnahe Anpassungen während der Montage ermöglichte, die Nacharbeit verringert und die Produktionseffizienz verbessert.

Mit der Möglichkeit, auf - Site -Inspektionen ohne Markierungen durchzuführen, verbessert das Trackscan Sharp -System die Erkennung der Defekte und die Teilausrichtung.

Diese Fähigkeit optimiert den Qualitätskontrollprozess und verbessert sowohl Geschwindigkeit als auch Konsistenz über Produktionsworkflows hinweg.

Virtuelle Montage- und Komponentenausrichtung

Bei der Flugzeugbaugruppe werden zahlreiche Teile verschiedener Lieferanten integriert. Es ist entscheidend für den Erfolg des Endprodukts, sicherzustellen, dass diese Teile genau zusammenpassen.

Die 3D -Scan -Technologie von Scantech ermöglicht die virtuelle Montage, sodass die Hersteller simulieren können, wie Komponenten vor der physischen Montage zusammenpassen.

Inspektion von Flugzeugtürenlücken

Die genaue Ausrichtung von Flugzeugtüren ist sowohl für die Sicherheit als auch für die aerodynamische Effizienz von entscheidender Bedeutung. Jede Fehlausrichtung kann zu einem erhöhten Luftwiderstand, einer verringerten Kraftstoffeffizienz oder einem beeinträchtigten Kabinendruck führen.

Mit der 3D -Scan -Technologie von Scantech können Ingenieure detaillierte Oberflächendaten sowohl der Tür als auch der Rumpf erfassen, sodass sie die Anpassung analysieren und alle Lücken oder Fehlausrichtungen identifizieren können.

Durch die frühzeitige Erkennung und Korrektur dieser Probleme sorgt der Scanprozess für eine nahtlose Baugruppe, die sowohl die Leistung als auch die Sicherheit des Flugzeugs während des Fluges verbessert.

Inspektion von Luftfahrtmotoren -Pipeline

Eine genaue Ausrichtung der Motorleitungen ist für eine optimale Motorleistung von wesentlicher Bedeutung. Diese Pipelines verfügen häufig über komplexe Formen und müssen genau in engen Räume passen.

Die tragbaren 3D -Scanner von Scantech ermöglichen es, Messungen direkt auf dem Standort zu ergreifen, wodurch die Zeit und die Kosten der Datenerfassung verkürzt werden.

Die gescannten Daten werden mit dem theoretischen Design verglichen, wodurch alle Abweichungen sofort sichtbar sind.

Auf diese Weise können Montageteams die Position der Pipeline in Echtzeit einstellen und sowohl die Effizienz als auch die Genauigkeit des Installationsprozesses erheblich verbessern.

Dieser virtuelle Montageprozess reduziert das Risiko von kostspieligen Fehlern während der physischen Montage erheblich und verbessert die allgemeine Produktionseffizienz.

Inspektion von externen Befestigungen

SCANTECH’s 3D scanners and 3D -Prüfsystem sind ideal, um die Installation mechanischer Befestigungselemente auf Flugzeugflächen zu inspizieren.

Diese Tools ermöglichen eine schnelle und genaue Messung mehrerer Befestigungselemente, um sicherzustellen, dass sie genaue Spezifikationen erfüllen.

Die Daten werden dann in detaillierte visuelle Berichte umgewandelt und bieten wesentliche Unterstützung für nachfolgende Anpassungen und Qualitätsprüfungen. Dieser Prozess verbessert die Effizienz und reduziert den Bedarf an manuellen Inspektionen.

Nicht - zerstörerische Tests auf Sicherheit und Langlebigkeit

In der Luftfahrt ist nicht - zerstörerische Tests (NDT) von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Sicherheit und Zuverlässigkeit kritischer Komponenten. Im Laufe der Zeit werden verschiedene Teile eines Flugzeugs - wie Motorblätter, Gondeleinlässe und Flügel - erhebliche Spannung, was zu Verschleiß, Verformung oder Rissen führen kann.

Eine regelmäßige, genaue Inspektion dieser Komponenten ist wichtig, um katastrophale Fehler zu verhindern und eine fortgesetzte Leistung zu gewährleisten.

Die 3D -Scan -Technologie von Scantech bietet eine nicht - kontaktreiche Methode, um potenzielle Probleme frühzeitig zu identifizieren und zeitnahe Wartung und Reparaturen zu ermöglichen.

Blattprofilinspektion

Flugzeugmotorblätter werden extremen Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen und mechanischer Spannung ausgesetzt, die zu Verformungen oder Rissen führen können.

Die 3D -Scan -Technologie von Scantech ermöglicht eine präzise Inspektion des Blattprofils und erfasst die vollständige Geometrie jeder Klinge.

Ingenieure können die gescannten Daten mit dem ursprünglichen Design vergleichen, um Änderungen der Krümmungs- oder Oberflächendefekte zu identifizieren, um zu verhindern, dass Blattausfälle verhindern und eine optimale Motorleistung aufrechterhalten werden.

Motorlippeninspektion

Die Motorlippe oder der Gondel -Einlass spielt eine wichtige Rolle bei der Motoreffizienz, ist jedoch anfällig für Beschädigungen durch Trümmer oder Auswirkungen.

Mit den tragbaren 3D -Scannern von Scantech können Wartungsteams leicht detaillierte Daten auf der Lippenoberfläche erfassen, selbst in schwierigen Bereichen.

Dies ermöglicht die Erkennung von Verformungen oder Rissen, die die Sicherheit oder die Kraftstoffeffizienz beeinträchtigen, sofortige Reparaturen und die Verringerung des Risikos schwerwiegenderer Probleme ermöglichen.

Flugzeugflügelinspektion

Flugzeugflügel erleben während des Fluges konstante aerodynamische Kräfte, was im Laufe der Zeit subtile Verformungen verursachen kann.

Die 3D -Scan -Technologie von Scantech erleichtert Flügelinspektionen durch die Erfassung einer präzisen Oberflächengeometrie und ermöglicht es den Ingenieuren, Änderungen in Form oder Ausrichtung zu erkennen.

Durch die Analyse der gescannten Daten und des Vergleichs mit dem Entwurfsmodell können Wartungsteams fundierte Entscheidungen über die erforderlichen Reparaturen treffen und sicherstellen, dass die Flügel weiterhin sicher und effizient funktionieren.

Die proaktive Verwendung der 3D -Scanlösungen von Scantech in regelmäßigen Wartungsplänen hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, Ausfallzeiten zu minimieren und kostspielige Reparaturen zu verhindern.

Diese Technologie verbessert nicht nur die betriebliche Sicherheit, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Schlüsselkomponenten, wodurch die Gesamtbetriebskosten für Luftfahrtbetreiber verringert werden.

Flugzeugüberholung und Flugsicherheit

Eine signifikante Anwendung der 3D -Scan -Technologie von Scantech fand in der Überarbeitung der Flugzeugkomponenten statt, um die fortgesetzte Flugsicherheit zu gewährleisten.

Während eines großen Wartungsbetriebs wurden die 3D -Scanner von Scantech verwendet, um kritische strukturelle Komponenten auf Anzeichen von Verschleiß zu inspizieren.

Die tragbaren Scanner erlaubten die Erfassung von Site -Daten zur Site -Daten und verringern die Ausfallzeit erheblich. Die gescannten Daten wurden dann mit den ursprünglichen CAD -Modellen verglichen, sodass Ingenieure detaillierte Abweichungsberichte erstellen und sofort alle Bereiche identifizieren können, die Reparatur oder Anpassung erfordern.

Dieser echte Zeitinspektionsprozess stellte sicher, dass alle Komponenten die erforderlichen Sicherheitsstandards erfüllten, bevor das Flugzeug für den Service gelöscht wurde, wodurch das Risiko von Flugstörungen verringert wurde.

Abschluss

Im Laufe der Luftfahrttechnologie spielen die 3D -Scanlösungen von Scantech eine entscheidende Rolle bei der Veränderung der Branche.

Von der Verbesserung der Designeffizienz bis zur Verbesserung der Baugruppengenauigkeit und der Unterstützung der strengen Qualitätskontrolle hilft Scantech die Luftfahrtunternehmen, die wachsenden Anforderungen an Präzision und Sicherheit zu erfüllen.

Durch das Angebot von Nicht -- -Kontakt, hoher Präzisionsmessung und realer Zeitdatenanalyse stellt die ScanteCh -Technologie sicher, dass kritische Komponenten hergestellt und nach den höchsten Standards aufrechterhalten werden.

Looking forward, Scantech continues to empower the aviation sector with innovative solutions that improve operational reliability and drive future advancements in aircraft production and maintenance.