Unternehmen und Hersteller suchen häufig nach Möglichkeiten, die Effizienz zu verbessern und ihre Budgets zu schließen. Als Game Changer -Strategie bei der Messung und Inspektion kann ein hohes - Tech 3D -Scannen sowohl hinsichtlich Effizienz als auch finanzieller Vorteile helfen.

Dank seiner Präzision, Vielseitigkeit und Portabilität können Handheld -3D -Scanner auf - Site 3D -Scan durchführen, um präzise 3D -Daten schnell und konsequent zu erfassen. Diese Daten können verwendet werden, um umfassende Inspektionsberichte zu erstellen.

How can 3D scanning be used in Schimmelherstellung? Let’s find out more in this article.

Inspektion der Bearbeitungsberechtigung für grobes Gießen

Durch Hinzufügen von zusätzlichen Materialien zu bestimmten Teilen eines Gusss, das als Bearbeitungszulage bezeichnet wird, ermöglichen die Ingenieure ihre Bearbeitung auf die erforderliche Größe, Genauigkeit und Oberflächenfinish. Dies ist ein wichtiger Weg, um die fehlerhaften Raten von Gussteilen weitgehend zu reduzieren.

A decent machining allowance is needed to ensure the Kosten - Effizienz der Herstellung. Wenn Ihr Teildesign eine enge Toleranz beinhaltet, kann dies die Risiken erhöhen, die Fertigungsanforderungen nicht zu erfüllen. Wenn es um eine lose Toleranz geht, erhöht es die Kosten von Rohstoffen, von denen die meisten sehr teurer Legierungsstahl sind.

Die Gesamtbearbeitungszulage für das grobe Guss muss genau identifiziert werden, damit wir das qualifizierte Produkt mit minimalem Material für eine effektive Kontrolle der Kosten produzieren können.

Here we would like to share with you how Scantech uses 3D scanner KSCAN-Magic to überprüfen Die Bearbeitungszulage von grobem Casting und welche Vorteile es mitbringen kann.

Vorteil

01 Flexibler Betrieb

Im Vergleich zu festen Messgeräten ist ein Handheld -3D -Scanner tragbar und einfach zu bedienen. Es kann verwendet werden, um 3D -Scan -Objekte überall und jederzeit ohne die Notwendigkeit eines dedizierten Labors zu scannen, da es weniger von den Umgebungsbedingungen beeinflusst wird. Es kann die Kosten für Standorte und Zeit für die Erkennung effektiv senken.

02 genaue und vollständige 3D -Daten

Die KSCAN -Magie ist mit fünf Arbeitsmodi und einem Scanbereich von 1440 mm x 860 mm ausgestattet. Mit feinen Scan- und Deep - Hole -Scan -Modi kann es die genauen Daten komplexer Oberflächen erfassen, die durch Löcher und tote Winkel enthalten sind. Die 3D -Daten der gesamten Geometrie werden so erfasst, dass sie als zuverlässige und umfassende Grundlage für die Identifizierung der Bearbeitungszulage verwendet werden können. Auf diese Weise können Hersteller die Rohstoffverschwendung reduzieren.

03 gebaut - in Photogrammetrie

Errors accumulate when the 3D scanner aligns different scans, which can be reduced with Fotogrammetrie. Wenn 3D ein Teil größer als 1,5 m scannt, wird empfohlen, Photogrammetriegeräte zu verwenden, um die Präzision zu erhöhen und die Inspektionsergebnisse zu verbessern.

Die Form in diesem Fall ist groß und wurde mit unserer KSCAN -Magie mit ihrem im Photogrammetrie -System gebauten - gemessen. Auf diese Weise hat der Hersteller die Mühe gerettet, Hilfsgeräte zu verwenden.

04 Real - Zeit und intuitiver Bericht

Mit professioneller Scan -Software können die 3D -Inspektionsergebnisse mit dem ursprünglichen CAD -Modell verglichen werden, um intuitive Farbkarten in Echtzeit zu generieren. Diese Berichte zeigen die Zulage in verschiedenen Farben, so dass Techniker Probleme schnell und einfach entschlüsseln und kommunizierten.

Im Allgemeinen wird die Gesamtbearbeitungszulage nicht gleichzeitig entfernt, sondern durch CNC -Bearbeitung in jedem Prozess allmählich entfernt. Der Entfernungsvorgang wird mit dem auf dem CAD -Modell voreingestellten Parameter voreingestellt.

Die Bearbeitungszulagen der hergestellten Form unterscheiden sich geringfügig vom nominalen. Wenn die CNC -Maschine eine Finish -Bearbeitung ausführt, kann es nicht dünner Metallschichten beseitigen als der voreingestellte Parameter, die Verarbeitung des Verarbeitung und erhöht die Bearbeitungkosten. Die 3D -Daten der vom 3D -Scanner erhaltenen Form sind umfassender und genauer, um das Verarbeitungsprogramm zu optimieren. Auf diese Weise verbessert der Hersteller die Produktionsqualifikationsrate der Form und verkürzt den Herstellungszyklus der Form.

Inspektion zur Schimmelpilzkorrektur

Die hergestellte Form kann sich aufgrund der Schlussfolgerungen der Realität des industriellen Umfelds vom theoretischen Modell unterscheiden. Es kann potenzielle Probleme und Unvollkommenheiten in der Form geben, die korrigiert werden müssen. Außerdem muss die Form in einem iterativen Prozess analysiert und angepasst werden, damit sie Produkte erstellen können, die den technischen Anforderungen entsprechen.

Die traditionelle Methode basiert stark auf menschliche Erfahrung, um Formen anzupassen, was mehrere Wochen dauert, um die Aufgabe zu beenden. Die Methode ist Zeit, die die Daten von konkaven und Krümmungsflächen und begrenzten Räumen zu erfassen. Dank der hohen Geschwindigkeitsscannung und der präzisen Messung von 3D -Scannern können die Ingenieure die nicht qualifizierten Bereiche schnell und genau identifizieren. Auf diese Weise geht die Zeit nicht durch das Programmieren verloren oder verschwendet bei der Suche nach dem Problem während des Schimmelpilzvertriebs und der Korrektur.

Scantech helped to inspect a massive die with Tracking 3D -Scanner -Trackscan - P42, der eine umfassende und zuverlässige Datenbasis für die anschließende Reparatur der Düsen darstellt.

Vorteil

01 hohe Effizienz

Diese Art von Schimmel hat groß und ist groß, was nicht leicht transportiert werden kann. Bei der Verwendung herkömmlicher Kontaktmessmethoden ist es nicht effizient genug, um diese große - Skalierungsform zu messen.

Dank der hohen Abtastrate von TrackScan P42 von bis zu 1.900.000 Messungen/s erfuhr ein Techniker die gesamten geometrischen Daten der Form in nur 5 Minuten direkt auf dem Standort. Die Reparaturzeit der Schimmelpilze wird von mehreren Wochen auf etwa 10 Tage oder weniger verkürzt.

02 Superanpassung

Der große Skala -Würfel wird von vielen Hohlräumen, tiefen Löchern und Grooves vorgestellt. Mit einem feinen Scanmodus von 7 parallelen blauen Lasern können die Details der tiefen Löcher genau erfasst werden.

The TrackScan-P42 is highly adaptable to different environment conditions and is capable of SCANNEN hochreflektierender und dunkler Oberflächen. Daher kann es problemlos vollständige 3D -Daten der reflektierenden Oberflächen des Stempels erhalten.

03 Intelligent Tracking ohne Markierungen

Dank der intelligenten optischen Tracking -Technologie von TrackScan - P42 kann es die 3D -Daten erfassen, ohne Marker zu kleben. Es spart nicht nur die Zeit der Vorbereitung, sondern vermeidet auch, dass die Oberfläche beschädigt wird.

04 Intuitiver Bericht

Die Ergebnisse der Inspektion werden in einer intuitiven Farbkarte angezeigt. Es zeigt Mängel und Unvollkommenheiten in verschiedenen Farben, was leicht zu lesen und zu verstehen ist. Mit diesem Bericht können Techniker die zu angepassten Bereiche genau bestimmen.

Weitere Anwendungen

Im Allgemeinen ist die Klemmanalyse des Stempelstempels Zeit - konsumierend und mühsam. Der 3D -Scanner, der in der Lage ist, den digitalen Zwilling der oberen Form und der unteren Form zu erhalten, ist zuverlässiger, um die Klemmanalyse zu simulieren, die einen Einblick in die Verbesserung des Schemas bietet.

Darüber hinaus kann das 3D -Scan verwendet werden, um eine digitale Sicherung der Form zu generieren, die eine Datenbasis für die weitere Reparatur, Optimierung und Neugestaltung für die Schimmelpilz bietet.