Die Gusshersteller bemühen sich, Teile herzustellen, die den Anforderungen an enge Toleranz erfüllen. Durch die Erfassung der vollständigen und genauen geometrischen Daten von Teilen kann das 3D -Scannen zur Formkonstruktion, zur leeren Inspektion und zur Nachverarbeitung beitragen, wodurch die Effizienz erheblich verbessert wird.

Scantech’s tragbarer 3D Scanner Kann eine nicht - Kontaktmessung von Gussteilen von kleinen bis großen Maßstäben durchführen. Im Vergleich zur Kontaktmessungstechnologie kann die Kontur komplexer Oberflächen wie freie Flächenflächen schneller und vollständig erfassen und den Deformationstrend umfassend widerspiegeln.

Die vollständige Flächenmessung gewährleistet eine schnelle Inspektion und Reparatur von Teilen, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Qualitätskontrolle optimiert wird.

Common types of casting parts

Mit komplizierten Details gießen

Gussteile wie Automobilgetriebe und Motorzylinder werden durch komplexe Konturen und Hard -, um Bereiche zu erreichen, vorgestellt. Herkömmliche Messmethoden reichen nicht aus, um diese Art von Teilen zu messen.

CAssing mit gekrümmten Oberflächen

Die Pumpenschale ist eine Art Gussteil mit typisch geschwungenen Oberflächen. Die geschwungenen Flusspassagen stellen eine große Herausforderung für die herkömmliche Messmethode dar, die die Messergebnisse nicht genau quantifizieren kann.

CAssing of large scale

Große - Skalierungsgüsse wie Windturbinen sind nicht leicht zu transportieren. Die Inspektion dieser Teile kann ohne tragbare Messgeräte eine Herausforderung sein. Darüber hinaus müssen sowohl ihre inneren als auch ihre äußeren Oberflächen gescannt werden, deren Arbeitsbelastung ziemlich schwer ist.

Traditionelle Methoden

TRaditionsmesswerkzeuge

Das Messen von Gussteilen mit herkömmlichen Messwerkzeugen wie Bremssätteln, Klebebandmessungen und geraden Lineal ist sehr zeitaufwändig und ineffizient. Sie sind nicht in der Lage, komplexe Teile und gekrümmte Oberflächen zu erfassen, die möglicherweise Abweichungen und nicht genauen Daten haben.

CMM

Aufgrund seiner begrenzten Messbereiche kann CMM Teile des Objekts anstelle einer vollständigen Maßstabmessung messen. Teile mit begrenzten Bereichen und gekrümmten Oberflächen sind nicht einfach zu messen. Außerdem sind die Preis- und Wartungskosten hoch.

Mit einem drei - dimensionalen Scanner können Benutzer die vollständigen 3D -Daten des Objekts dank seiner Nicht -- -Kontaktmessung erfassen. Im Gegensatz dazu sind Kontaktmessmethoden aufgrund der begrenzten Messbereiche seiner Sonde durch enge Gebiete und tote Winkel begrenzt.

Der tragbare 3D -Scanner kann Messungen direkt auf der Werkstatt durchführen, wodurch sich die Mühe beim Transport von Teilen die Mühe sparen kann. Mit seiner kompakten Größe können Benutzer auch die innere Oberfläche von Gussteilen messen.

Anwendung von 3D -Scannern in der Casting -Industrie

First article Inspektion

Szenario: Im Prozess der Versuchsproduktion muss das Produkt überprüft werden, um die Entwurfsanforderungen zu erfüllen.

Lösung: Mit 3D -gescannten Daten kann das erste Versuch - produziertes Produkt erzeugt, das den Anforderungen erfüllt, digitalisiert und als theoretische Referenz zur weiteren Inspektion archiviert werden.

Mold archiving

Scenario: Der Schimmel Corrected wurde in der Design -Zeichnungsdatei nicht rechtzeitig aktualisiert.

Solution: Durch das 3D -Scannen kann die qualifizierte Form als zuverlässige und umfassende Grundlage für die Reparatur von Schimmelpilz digitalisiert und archiviert werden.

Product Inspektion

Scenario: Während der Massenproduktion ist eine zufällige Inspektion erforderlich, um die Produktqualität sicherzustellen.

Solution: Mit einer großen Menge an gescannten Daten können Hersteller eine quantitative Analyse von Produkten durchführen und überwachen, wie die Qualität über die Produktion variiert.

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