A France 3D Scanning company, BTRD3D, helped LR Motor Company in France to scan the tubular chassis of a race vehicle using the 3D -Scanner KSCAN 20. Das CAD -Modell, das aus den gescannten Daten generiert wurde, diente als Grundlage für die Entwicklung eines neuen Produkts, was dem Unternehmen hilft, einen neuen hohen Leistungsfehler für den Wettbewerb zu konzipieren.
Fall Hintergrund
Das Chassis von Rennwagen unterscheidet sich von denen gewöhnlicher Autos, da sich erstere mehr auf Festigkeit, Stabilität und leichtes Design konzentriert. Diese Chassis sind streng hergestellt, um die Leistungsanforderungen von Wettbewerben zu erfüllen.
Rohrkindes Chassis werden hauptsächlich in Rennwagen aufgrund der unvergleichlichen Robustheit und ihrer Sicherheit eingesetzt. Mit einer robusten drei - dimensionalen Struktur funktionieren sie in Schwingung und Stabilität gut.
Die LR Motor Company ist gut bekannt für ihre hohen Buggys. Ihr tubuläres Chassis hat eine starke Lagerkapazität und Torsionssteifigkeit, die gegen Auswirkung, Verzerrung und Trägheitskraft resistent ist.
Das Projekt soll ein neues CAD -Modell für die Fertigung erstellen und so das ursprüngliche Chassis aktualisieren. Wenn Sie ein CAD -Modell des ursprünglichen Produkts durch den 3D -Scanner erzeugen, können Sie das Unternehmen nach dem Verschleiß analysieren und untersuchen, wie es verbessert werden kann, um Variationen zu erstellen.
Herausforderungen des Projekts
The race cars of LR Motor Company are designed and fabricated by hand in their workshops, which highly depends on the personal experience and craftsmanship of experts. To shorten the manufacturing cycle time, the manufacturer must find a more efficient way to capture precise dimensional data of cars to serve as the reference for Weiteres Design. To remodel one or a group of handmade components on CAD can be challenging.
Eine effiziente Lösung für Inspektion und Wartung ist auch für in - Service -Rennwagen erforderlich. Die Teile von Rennwagen sind während des Wettbewerbs abgenutzt. Es ist notwendig, potenzielle Verschleißteile rechtzeitig zu identifizieren, um eine gründliche Wartung durchzuführen. Das traditionelle Verfahren ist komplex und die Werkzeuge sind kompliziert, was die dringenden Aufgaben nicht erfüllt.
Am Ende der Rennsaison muss die Herstellung die Rennwagen für höhere Leistung und ein reibungsloseres Fahrerlebnis verbessern. Dies bedeutet, dass der Hersteller ein klares Verständnis der Daten der ursprünglichen Komponenten haben muss.
Scantechs 3D -Lösungen
Hier kann unsere 3D -Scan -Technologie helfen. Mit dem 3D -Scanner können Sie einen sehr hohen - präzisionsdigitalen Twin von Elementen erhalten. Es wird als „3D -Schicht“ verwendet, um Objekte umzubauen.
In diesem Projekt beauftragte die LR Motor Company unseren Reseller, die 3D -Daten des ursprünglichen tubulären Chassis für ein weiteres Design zu erfassen.
Das 3D -Scan wurde mit dem tragbaren 3D -Scanner KSCAN 20 in LR Motors Workshop durchgeführt. Techniker erfuhren die genauen Daten des Längsschnittsmitglieds, des Kreuzungsmitglieds, der Kreuzspangen und etc.
Die Scan -Ergebnisse werden wie unten angezeigt:
Die 3D -Scan -Daten dienen als visuelle Anleitung zum Erstellen des CAD -Modells. In diesem Projekt konnten die Ingenieure mit präzisen 3D -Daten ein CAD -Modell des Chassis erhalten, um die Herstellung eines neuen Produkts mit wirklich hohen Leistungen vorzubereiten.
Außerdem können 3D -Scanner von Rennteams verwendet werden, um eine präzise und in der Zeitprüfung des Tragens von Teilen durchzuführen. Es kann ihnen helfen, die Trageteile intuitiv zu identifizieren und das Fahrzeug zu warten. Der 3D -Scanner ist einfach zu bedienen und kann intuitive Daten liefern. Daher kann es die Verwendung verschiedener Inspektionsinstrumente verringern und den Erkennungs- und Wartungsprozess erheblich vereinfachen.
Am Ende der Rennsaison kann der Hersteller unter Bezugnahme auf die Daten von in - Service -Rennwagen genau identifizieren, um ein optimiertes Designschema vorzulegen.
Vorteile der 3D -Lösung von Scantech
Einfacher Betrieb
Das röhrenförmige Chassis ist sperrig und nicht leicht zu transportieren. Unser tragbarer 3D -Scanner unterstützt die Messung von Site mit wenigen Zielen, damit alle Messungen direkt im Workshop durchgeführt werden können. Dank seines einfachen Betriebs erleichtert es die Messungsaufnahme und die Datenerfassung.
Hohe Effizienz
Aufgrund seiner organischen und komplexen Formen ist es nicht geeignet, Messungen von tubulärem Chassis mit herkömmlichen Kontaktmessmethoden zu ergreifen. Mit der von KSCAN 20 bereitgestellten Nicht -- -Kontakt -Messung können Ingenieure die geometrischen Daten genau erfassen und die Daten sofort in Netzdateien konvertieren, die nahtlos in Designsoftware integriert werden können.
Hohe Leistung
Die Genauigkeit des 3D -Scans beträgt 0,020 mm/m, die Volumengenauigkeit beträgt 0,035 mm/m, bis zu 0,02 mm/m dank des in den Scanner integrierten Photogrammetriemoduls. Das Sichtfeld von 60 x 60 cm macht den Scan sehr einfach. Auf dunklen Oberflächen ist es aufgrund seines starken Algorithmus gut ab. Die gesamte Struktur wurde in hoher Auflösung gescannt, um maximale Details zu kleinen Funktionen wie Leuchten und Löchern zu erhalten.
