Automatisch Blechstempelteile sind wesentliche Bestandteile moderner Fahrzeuge, da sie die Körperform bilden und strukturelle Unterstützung bieten.

Diese Teile bestimmen nicht nur das ästhetische Design des Fahrzeugs, sondern wirken sich auch auf die Sicherheit, die Aerodynamik und die Kraftstoffeffizienz aus.

Daher ist die Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards für Blechteile wichtig, um die gewünschten Ergebnisse bei der Entwicklung neuer Fahrzeuge zu erzielen.

However, Stempelteile inspizieren ist keine leichte Aufgabe. Herkömmliche Inspektionsinstrumente wie Bremssättel, Messgeräte sind durch ihre geringe Effizienz, hohe Kosten und Unfähigkeit, die gesamte komplexe Oberflächenform von Blechenteilen zu erfassen, begrenzt.

Diese Tools können die Anforderungen der großen Produktion von Automobilen nicht erfüllen, insbesondere im Zeitalter der schnellen neuen Fahrzeugentwicklung.

In diesem Blog werden wir vorstellen, wie wir Scantechs 3D -Laserscanner AX B11 verwenden, um schnelle, genaue und bequeme Inspektionen von Blechstempelteilen zu liefern.

Es kann die vollständige Geometrie von Stempelteilen innerhalb weniger Minuten erfassen und mit dem CAD -Modell vergleichen, um Fehler oder Abweichungen zu identifizieren.

Überprüfen Sie die Automobilstempelteile

Das Unternehmen ist in diesem Fall auf die Gestaltung, Herstellung und Verkauf von hochwertigen Formen, Armaturen und Automobilteilen für verschiedene Branchen und Anwendungen spezialisiert.

Sie stehen vor einer Herausforderung, um die Qualität und Anpassung der Stanzteile sicherzustellen, die sie für einen führenden chinesischen Autohersteller produzieren.

Der Kunde muss die Lochposition, die Spülung und die allgemeine Verformung dieser Teile überprüfen, da diese die Montage und Leistung des Autos beeinflussen.

Der Kunde sucht nach einer Lösung, die die Inspektionszeit verkürzen und die Inspektionsgenauigkeit und Zuverlässigkeit verbessern kann.

Herausforderungen beim Messen von Blechstempelteilen

Blechstempelteile sind dünn, weich und anfällig für Deform, was schwer zu messen ist. Dies erfordert eine sorgfältige Handhabung, um Schäden und Verzerrungen während der Inspektion zu vermeiden.

Der Kunde klemmte den Stempelteil in einer Überprüfung und benutzt mit einem Fühlermessgerät die Lücke zwischen dem Teil und dem Gerät entlang des Umfangs des Blechs. Diese Methode hat mehrere Nachteile:

Bei Verwendung eines Fühlermessers können sie nur die Verformung des Blechs in seinem Umfang anstelle der gesamten Oberfläche überprüfen.

Es liefert keinen klaren und intuitiven Bericht, der die Verformung des gesamten Blechs zeigen kann, was es dem Kunden schwierig macht, seinen Produktionsprozess zu verbessern und mit der Wirt -Fabrik zu kommunizieren.

Für unterschiedliche Stempelteile sind verschiedene Inspektionsinstrumente erforderlich. Dies bedeutet, dass verschiedene Steckermessgeräte benötigt werden, um Lochpositionen zu inspizieren. Dies trägt zu den Kosten für die Entwerfen und Herstellung von Inspektionstools bei.

When inspecting the stamping parts with 3D -ScannerEs ist auch notwendig, sie auf einem Gerät zu reparieren, um den Teil während der Messung stabil zu halten. Durch die Behebung des Teils werden jedoch Herausforderungen für das 3D -Scannen geschaffen.

Das Blech und die Gerät passen dicht zusammen und das Blech ist sehr dünn. Dies macht es schwierig, genaue Daten der Löcher zu erhalten. Dies trägt auch zur Schwierigkeit bei, genaue Daten vom Scannen zu erhalten.

Darüber hinaus hat der Kunde auch einige Scan -Schwierigkeiten, wie die Obstruktion des Inspektionsinstruments.

Die Lösung: 3D -Laserscanner AX B11

To solve these problems, the customer decided to use Scantech’s tragbarer 3D -Laserscanner Axt, was die Stempelsteile schnell und genau scannen und umfassende und intuitive Berichte liefern kann.

AX -Handheld -3D -Scanner werden in der Automobilindustrie häufig für schnelle, genaue und vollständige Überprüfung der Oberflächen, Kanten und Löcher von Autoteilen sowie zum Entwerfen und Entwickeln neuer Komponenten und Fahrzeuge verwendet.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Messmethoden hat AX 3D -Scanner den Stempelteil gemessen, ohne ihn zu berühren. Daher hat es das Teil gemessen, ohne Schäden zu verursachen oder seine Integrität zu beeinflussen.

Es scannte 3D die Blechenteile aus mehreren Winkeln mit hoher Flexibilität und überwunden die Probleme der begrenzten Positionierung und Unflexibilität herkömmlicher Methoden.

AX hat eine besondere Funktion zum Inspektieren von Löchern. Es wurde eine hoch - Power -Lichtquelle verwendet, die den Kontrast zwischen den Löchern und dem umgebenden Hintergrund verbessern kann, was es leicht machte, Löcher für Stempelteile zu identifizieren.

It identified holes quickly and accurately and obtained their 3D data, including their geometries and positions, which improved the Inspektionseffizienz.

Für verschiedene Inspektionsinstrumente wurden keine kundenspezifischen Steckermessgeräte erforderlich, wodurch die Kosten gesenkt werden und den Inspektionsprozess vereinfacht werden.

Je nach Größe des Produkts wurde das gesamte Blechenteil in einem Durchschnitt von 3 - 5 Minuten gescannt und erzeugte einen Bericht, der die Spülung und Verformung des gesamten Stempelteils anzeigen kann.

Es wurde ihre Erkennungsmethoden standardisierter und evidenzbasiert, was mehr Markt wettbewerbsfähig ist, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Dieses Projekt zeigt, wie AX 3D -Scanner die Hersteller und Lieferanten von Blechherstellern helfen können, ihren Qualitätsinspektionsprozess zu verbessern und bessere Ergebnisse zu erzielen.

AX ist ein vielseitiger und leistungsstarker 3D -Scanner, der auf verschiedene Branchen und Szenarien wie Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Schimmelherstellung und vieles mehr angewendet werden kann.

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