3D -Scan verändert die Welt

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie nimmt der Einsatz herkömmlicher Motoren im industriellen Bereich aufgrund seiner geringen Effizienz, der Abfallergie und anderer Mängel allmählich ab. Die neuen Hochzeiten und Energiesparmotoren werden in der Branche nach und nach angewendet. Hoch - Effizienz und Energie - Einsparende Motoren haben hohe Anforderungen an die Präzision von Teilen. Die leichte Verformung tritt leicht auf die motorische Hülle im Produktionsprozess auf die Post - -baugruppe auf. Daher ist es notwendig, eine qualitativ hochwertige Inspektion durch 3D -Scannen durchzuführen.

Fragen und a

F: Was ist das Scan -Objekt diesmal?
A: NEMA Energy Efficient Motorgehäuse (NEMA -Schutzbewertung ist der Gehegeschutzstandard in den industriellen Kontrollen und Systemen der American Electrical Manufacturers Association)

F: Warum benötigen Motorgehäuse ein 3D -Scannen?
A: Während des Herstellungsprozesses des motorischen Gehäuses werden Umriss und interne Struktur deformiert. Es ist notwendig, die 3D -Daten nach der Verformung mittels 3D -Scannen zu erhalten und sie mit dem ursprünglichen mathematischen Modell zu vergleichen, um die Defekte im Herstellungsprozess des Motorgehäuses herauszufinden.

F: Was ist die herkömmliche Messmethode des Wasserpumpen -Laufrads? Was ist die Schwierigkeit der 3D -Messung?
A: Photogrammetry 3D -Scanner gibt es mit dieser Messmethode viele Probleme:
1.Das Motorgehäuse hat einen kleinen inneren Raum und eine große Anzahl von Strukturen. Es ist schwierig, einige tote Winkel in der herkömmlichen 3D -Scannermessung der Photogrammetrie zu erkennen, was leicht Fehler erzeugt.
2. Die zu untersuchende Oberfläche des Objekts ist reflektierend, es erfordert Pulversprühen, was den komplizierten Betrieb bedeutet. Es ist sehr schwierig, die toten Ecken innerhalb des Gehäuses in der späteren Phase zu reinigen, was Zeit ist, um intensiv zu konsumieren und zu arbeiten, und die Arbeitseffizienz erheblich verringert.

F: Was sind die Vorteile der Handheld -3D -Scannermessung?
A: 1. Nichts müssen Pulver sprühen, Zeit und Anstrengung sparen und hocheffizient.
2. Es gibt keinen toten Winkel beim Scannen, und die Messgeschwindigkeit ist schnell.
3. Genauigkeit hoher Datengenauigkeit

SHOW TIME

Kunde: Eine Energie - Einsparende Motorproduktionsfirma von CIXI
Scan -Objekt: Motorgehäuse
Scan -Gerät: Globaler 3D -Scanner - Bester 3D -Scanner für großes Volumen
Scananforderungen: Erhalten Sie das Datum des Oberflächenprofils und der internen Struktur
AIM: Analytischer Vergleich mit ursprünglichen CAD -Modelldaten
Anwendung: Qualitätskontrolle

Das Motorgehäuse hat große Abmessungen, einen kleinen inneren Raum und eine komplexe Struktur. Es ist schwierig, die effektiven Daten jedes Details in einem Photogrammetrie -3D -Scanner zu erkennen. Die Arbeitsbelastung ist enorm und die Effizienz niedrig, was für die Erkennung viel Schwierigkeiten erhöht.

Der neueste Forschungs- und Entwicklungs -AX - G7 Global 3D -Scanner von Scantech ist der weltweit erste globale 3D -Scanner. Zusätzlich zu allen Funktionen und Funktionen anderer Handheld -Laser -3D -Scanner besteht der größte Durchbruch darin, die Messmethode großer und mittlerer Objekte zu untergraben. Der AX - G7 Global 3D Scanner entspricht den Kundenbedürfnissen in den folgenden drei Aspekten perfekt:
1. Die Genauigkeit der hohen volumetrischen Genauigkeit entspricht den strengen Anforderungen der Qualitätskontrolle des Gehäuses.
2. Die Anzahl der markierten Punkte ist halbiert, und die Scanbreite von 2 -mal verbessert die Scan -Effizienz erheblich, was die Zeitkosten erheblich verringert.
3. Nur ein AX 3D -Scanner kann den gesamten Messvorgang abschließen, der leicht von einer einzelnen Person gesteuert werden kann und viel Arbeitskräfte und materielle Ressourcen spart.

Lösung

Nach den Anforderungen des Kunden zum Scannen der Größe des Gehäuses und seiner internen komplexen Strukturanforderungen der Kunden stellte Scantech den Kunden einen globalen 3D -Scanner für den globalen 3D -Scanner zur Verfügung. Nach dem Befestigen der Positionierungsmarkierungen an der Oberfläche und innerhalb des Motorgehäuses schließen Sie die AX - G7 an den Computer an, passen Sie die Auflösung an und führen Sie die reale Zeitabbildgebung im 3D -Scan durch, um Punktwolkendaten der Oberfläche und interne strukturelle Details des Gehäuses zu erhalten. Schließlich werden die Scandaten und die CAD -Modelldaten verglichen, um die Inspektionsergebnisse zu erhalten.

Scan -Objekt:

Gerät & Modell: AX - G7 Globaler 3D -Scanner

Messdaten

SCANNING STL -Daten

Erkennungsvergleich

Vergleichsergebnisse erkennen

3D -Scan -Arbeitszeit

Es dauert 10 Minuten, um Punkte zu markieren.
Das Scannen dauert 20 Minuten.
Es dauert 5 Minuten, um zu inspizieren und zu melden.
Insgesamt 35 Minuten.

Der AX - G7 Global 3D -Scanner erhält ohne Ausrüstung schnell und außerhalb des Motorgehäuses mit mittlerer Größe 3D -Daten innerhalb und außerhalb des Motorgehäuses mit mittlerer Größe. Durch Vergleich mit dem ursprünglichen digitalen Modell können die Defekte bei der Herstellung des Produkts erhalten werden. Gleichzeitig haben die AX -Serie der globalen 3D -Scanner eine extrem hohe Scangenauigkeit von bis zu 0,03 mm, was die Scananforderungen verschiedener Teile vollständig erfüllen kann. Die Messgenauigkeit ist garantiert und die Arbeitseffizienz wird verbessert.