Krankomponentenprüfung mit den 3D -Scanning -Lösungen von Scantech
Die Schwermaschinenindustrie spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung, dem Bau und bei schweren Dienstprojekten in der Infrastruktur. Kräne erfordern als eines der kritischsten Hebegeräte eine präzise technische und strenge Qualitätskontrolle, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.
Mit technologischen Fortschritten suchen die Hersteller ständig nach verbesserten Methoden zur Qualitätssicherung, insbesondere bei der Messung und Inspektion von Schlüsselkomponenten. Traditionelle Messtechniken haben häufig Schwierigkeiten, die Anforderungen der hohen Genauigkeit, Effizienz und Digitalisierung moderner industrieller Anwendungen zu erfüllen.
The client in this case study is one of China's largest manufacturer of automotive cranes, all-terrain cranes, specialized fire trucks, aerial work platforms and more. Its products meet both national and international industry standards, earning widespread recognition. To stay competitive, the company consistently invests in Fortgeschrittene Mess- und Inspektionstechnologien to improve product quality.
Merkmale des Kran -Teleskopbooms“s Abdeckung
Die Abdeckung des Kran -Teleskopauslegers wird verwendet, um die Fugen zwischen Auslegerabschnitten und anderen kritischen Spannungsbereichen abzudecken und Schutz, Versiegelung und strukturelle Verstärkung zu bieten. Genaue Messungen der Auslegerabdeckungen sind unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Ausstattung und Funktionalität im Kran zu gewährleisten.
Messherausforderungen
Diese Abdeckungen variieren in der Länge von 0,7 m bis 14 m und wiegen zwischen 95 kg und fast 4.000 kg. Die Messanforderungen für die teleskopischen Auslegerabdeckungen umfassen die Beurteilung von Parametern wie Geradheit, Ablenkung, Öffnungsabmessungen und Symmetrie. Trotz seiner scheinbar einfachen Struktur ist der Teil aufgrund von Schwerkraft und externen Kräften anfällig für Deformation, was es schwierig macht, genau zu messen. Die große Größe der Komponente erfordert auch eine Vielzahl von Messwerkzeugen, was den Inspektionsprozess weiter erschwert.
Einschränkungen früherer Messmethoden
Zuvor stützte sich der Maschinenhersteller auf herkömmliche Messwerkzeuge wie Klebebandmessungen und Bremssättel zur Inspektion.
Für die Messung der Geradheit muss ein Qualitätsinspektor ein spezialisiertes Messgerät verwenden und den Abstand zwischen einer Referenzlinie und den ausgewählten Punkten entlang der Kante der Abdeckung in Intervallen von 1,5 - Meter manuell messen, wodurch nur die maximale Abweichung aufgezeichnet wird. Dieser Ansatz ist langweilig und es fehlt eine umfassende Datenabdeckung.
Diese Methoden stellten mehrere Herausforderungen dar:
Low Accuracy: Die Präzision der manuellen Messungen war für die strenge Qualitätskontrolle nicht ausreichend.
Inefficiency: Es waren mehrere Messwerkzeuge erforderlich, was zu Zeitinspektionen führte.
Subjectivity: Die Ergebnisse wurden durch die Erfahrung und Technik des Bedieners beeinflusst, was zu Inkonsistenzen führte.
Datenmanagementprobleme: Measurements were not digitized, making it difficult to track and analyze trends over time.
Scantechs 3D -Scan -Lösung
To tackle these challenges, SCANTECH provided the machinery manufacturer with the Trackscan Sharp - S 3D -Scansystem, eine Schneidelandlösung, die die Krankomponentenprüfung mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz neu definiert.
Das Trackscan Sharp - S ist für hohe Geschwindigkeit ausgelegt, lange - Reichweite von großen Teilen. Mit 25 - MP -Industriekameras und fortgeschrittenen Onboard -Prozessoren für Edge Computing bietet es eine unübertroffene Genauigkeit und Leistung. Mit einem Verfolgungsabstand von bis zu 8,5 m und einem Messbereich von 135 m³ überschreiten es die Grenzen der optischen Messung.
Dieses Messsystem wird durch seine robuste Leistung einschließlich 99 Laserlinien und eine Messrate von bis zu 4,86 Millionen Messungen/s hervorgehoben, die sehr präzise und zuverlässige Messergebnisse bieten.
Scanprozess
Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die Markierungen erfordern, können Sie den Sharp S -aktivierten Marker - kostenlos und nicht - Kontaktscannen - den Vorgang in nur 10 Minuten eingeben.
Der 3D -Scanner erzeugte in Echtzeit eine 3D -Punktwolke und misste die wichtigsten Dimensionen wie Geradheit und Symmetrie.
Die Daten wurden verwendet, um in Zukunft Deformationstrends zu analysieren und wertvolle Erkenntnisse über die Qualitätskontrolle und die Produktverbesserung zu liefern. Mit einem einzigen Klick wurde der Bericht generiert und exportiert.
Durch die Integration des Sharp - S 3D -Scanners in seinen Workflow erreichte das Unternehmen schnellere und genauere Messungen, um eine konsistente Qualität und Effizienz des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Vorteile der 3D -Scan -Lösung von Scantech
Drahtlos und bequem
Das tragbare und Benutzer von Trackscan Sharp - S 3D -Scanner machte es einfach, schnell durchzuführen, auf - Site -Messungen ohne den Ärger eines komplexen Setups. Die drahtlose Fähigkeit ermöglichte uneingeschränkte Bewegung und ermöglichte eine effiziente Datenerfassung.
Hohe Genauigkeit und umfassende Daten
Das System lieferte sehr genaue Messungen mit einer maximalen volumetrischen Genauigkeit von 0,048 mm (10,4 m)3), erfassen alle erforderlichen Abmessungen mit minimalem Fehler. Die genauen Ergebnisse werden dank seiner Metrologie -Hardware und einem innovativen in - untergebrachten Algorithmus sichergestellt.
Objektive und wiederholbare Ergebnisse
Im Gegensatz zu manuellen Methoden beseitigte das 3D -Scan das menschliche Fehler und sorgte für eine konsistente Messgenauigkeit über die Inspektionen hinweg.
Digitalisierung und Datenverwaltung
Der Scan -Prozess generierte 3D -Daten und erleichterte eine einfachere Analyse, Qualitätskontrolle und Trendverfolgung. Die digitale Natur der Ergebnisse ermöglichte eine nahtlose Integration in die Herstellungsausführungssysteme (MES) für zukünftige Automatisierung und verbesserte Qualitätskontrolle.
Voll -Feld Inspection for Quality Assurance
Der Trackscan Sharp - s könnte die gesamte Komponente scannen, ohne häufig neu positioniert zu werden, wodurch der Workflow optimiert werden muss. Anstelle von Stichproben ermöglichte es eine vollständige Untersuchung der Batch -Batch, um eine höhere Passrate zu gewährleisten und das Risiko von Defekten zu verringern.
Abschluss
Durch die Einnahme von Scanechs Trackscan Sharp - S 3D -Scan -Lösung verbesserte der Maschinenhersteller seinen Inspektionsprozess für Crane Telescopic Boom Covers erheblich. Der Übergang von herkömmlichen manuellen Messungen zu digitalem 3D -Scanning verbesserte Genauigkeit, Effizienz und Datenverwaltungsfunktionen. Dieses Upgrade sorgte nicht nur für eine überlegene Produktqualität, sondern positionierte das Unternehmen auch für zukünftige Automatisierung und intelligente Fertigung. Da die Hersteller von schweren Maschinen weiterhin die Schnittkandidaten -Technologie umfassen, werden 3D -Scanlösungen wie die von Scantech zur Qualitätssicherung und Produktionsoptimierung einreichend.
