Der Aufzugshersteller verwendet 3D -Scanner, um den Inspektionsprozess zu optimieren

Der Aufzugshersteller verwendet 3D -Scanner, um den Inspektionsprozess zu optimieren

08 Mar, 2025

Scantech’s Kscan - Magic 3D Laserscanner hat den Inspektionsprozess von Aufzugskomponenten während Projekte bei China Tianjin Otis Elevator Ltd. erheblich verbessert.

Moderne Aufzüge bestehen hauptsächlich aus Traktionsmaschinen, Führungsschienen, Gegengewicht Geräten, Sicherheitsvorrichtungen, Signalsteuerungssystemen, Hallentüren usw.

Die Versorgung mechanischer Komponenten in der Aufzugsbranche hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktion, Herstellung und Sicherheitsqualität von Aufzügen.

China Tianjin Otis Elevator Ltd., das 1984 gegründet wurde, ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Aufzügen und beweglichen Treppen spezialisiert hat.

Es ist ein Joint Venture, das von der Otis Elevator Company, der weltweit führenden Firma für Aufzug und Rolltreatherstellung, Installation und Service, erstellt wurde.

Das Unternehmen suchte eine neue Möglichkeit, seinen Inspektionsprozess für die hergestellten Aufzugskomponenten zu optimieren.

Überprüfen Sie eine große Aufzugskomponente

Aufgrund der aktuellen Inspektion Engpässe waren für den Kunden mehrere entscheidende Verbesserungen erforderlich. Sie mussten die Qualitätssicherung priorisieren, um sicherzustellen, dass die Aufzugskomponenten strenge Qualitätsstandards entsprechen.

Die Effizienz war ebenfalls wichtig, wobei der Schwerpunkt auf der Durchführung von Standortmessungen und der Verbesserung der Erkennungseffizienz zur Rationalisierung des Inspektionsprozesses war. Darüber hinaus versuchten sie, von umständlich zu bequemen und effizienten Datenanalysen zu wechseln.

Die untersuchten Aufzugskomponenten wurden mit den folgenden Abmessungen angegeben: eine Länge von 2245 mm, eine Breite von 1728 mm und eine Höhe von 350 mm. Es ist nicht einfach, diesen großen und schweren Teil zu bewegen.

Es hat ein blaues und reflektierendes metallisches Finish, das Herausforderungen für das Scannen und Messen darstellt. Darüber hinaus verfügt es über komplexe Geometrien, komplizierte Details und strenge Anforderungen für GD & T.

Inspect a Large Elevator Component

Nachteile traditioneller Messmethoden

Traditionelle visuelle und manuelle Inspektionen werden üblicherweise für die Erscheinungsbewertung von Aufzügen eingesetzt.

Dies beinhaltet die Verwendung von Messwerkzeugen wie Vernier -Bremssättel, Stahllehrern, Klebebandmessungen und Fühlermessgeräten, um die Abmessungen und Geometrie zu bewerten, um sicherzustellen, dass die Teile verschiedene Spezifikationen und Anforderungen entsprechen.

Before purchasing the Scantech 3D -Scanner, Ingenieure von OTIS verwenden traditionelle stationäre Messgeräte in einem speziellen Labor, das mehrere Nachteile hatte:

Diese Messgeräte misst jeweils einen Punkt, was für große Teile mit zahlreichen Merkmalen oder komplizierten Oberflächen zeitlich verbraucht werden kann.

Darüber hinaus kann das Verschieben des zu gemessenen Teils in einen Messraum logistische Herausforderungen vorstellen und die für die Messung erforderliche Gesamtzeit erhöhen.

Schließlich kann es mit der Messung von hochreflektierenden Oberflächen zu kämpfen haben, was seine Effizienz bei Inspektionen weiter behindern kann.

Die traditionellen Methoden führten häufig zu fehlenden Messungen und Fehlern aufgrund ihrer starken Abhängigkeit von menschlichen Operationen.

Neues Messsystem: 3D -Scanning zur Inspektion

Otis wandte sich dem 3D -Scan zu, um seine Inspektion zu verbessern. Die Schlüsselfaktoren für die Auswahl von Scantechs 3D -Scanner KSCAN - Magic waren seine Tragbarkeit und Funktionalität.

Es ist tragbar und unempfindlich gegenüber Umgebungsbedingungen wie Schwingungen und thermischen Variationen, daher kann dieser 3D -Laserscanner auf - Standortmessungen durchgeführt werden.

Es wird mit fünf Betriebsmodi geliefert, darunter Hyper - Fine Scanning und erstellt - in der Fotogrammetrie, wodurch verschiedene Merkmale mit Leichtigkeit erfasst werden können.

New Measuring System 3D Scanning for Inspection

The 3D scanner efficiently captured the intricate contours of the elevator components

Thanks to its robust algorithm, it offers an excellent ability to scan reflective surfaces. Therefore, precise and complete 3D data of the part were captured.

The entire process was completed in just 10 minutes, showcasing its speed and effectiveness.

The dimensions, surface profiles, and hole positions of the component were captured with specific values, which means the engineer can identify tolerances with ease.

Scan -Ergebnisse und Projekt Bedeutung scannen

The adoption of Scantech’s 3D -Messlösungen war bemerkenswert intuitiv. Es erforderte nicht die Schaffung eines neuen Prozesses. Vielmehr ersetzte es nahtlos eine vorhandene.

Das 3D -Scanning -Ingenieure überprüfte nicht nur zusätzliche Messdaten, um die genauen Abmessungen und Geometrien von Komponenten zu überprüfen.

Hohe Effizienz

Das System auf - Site -Scan -Funktionen beseitigt den Transportbedarf. Durch direkte Durchführung von Scans am Standort reduziert es die Messzeit erheblich. Der 3D -Scanner befasst sich mühelos reflektierende Oberflächen.

Whether it’s reflective or Schwarze OberflächenDie genaue Datenerfassung wird ohne Aufregung erreicht. Insbesondere besteht keine Notwendigkeit, das Teil vor dem Scannen zu sprühen. Dies optimiert den Prozess und gewährleistet genaue Ergebnisse.

High Efficiency

Hervorragende Genauigkeit

Das sehr präzise Scan -System hat eine beeindruckende Scangenauigkeit von bis zu 0,020 mm. Eines seiner herausragenden Merkmale ist das gebaute - im Infrarot -Photogrammetrie -System.

Durch effizientes Reduzieren von akkumulierten Fehlern, die durch große Messungen verursacht werden, sorgt dieses System sicher, dass eine außergewöhnliche volumetrische Genauigkeit.

Es ist besonders gut geeignet, um große Objekte zu scannen und zu messen, ohne die Präzision zu beeinträchtigen.

Excellent Accuracy

Einfacher Betrieb

Der 3D -Scanner ist mit Blick auf die Benutzerfreundlichkeit konzipiert. Seine Einfachheit und einfacher Lernen machen es zu einer hervorragenden Wahl für Anfänger und erfahrene Betreiber.

Mit minimalen Voraussetzungen kann der Bediener nach nur einem Trainingstag beherrscht. Unabhängig davon, ob Sie komplizierte Details oder große Objekte erfassen, sorgt dieser Scanner für eine glatte und unkomplizierte Erfahrung.

Easy of Operation

Umfassende Analyse

Das Scan -System erfasst das vollständige Feld und detaillierte Punktwolken von Aufzugskomponenten. Durch den Vergleich der Punktwolkendaten mit den CAD -Modellen können Ingenieure schnelle und genaue Vergleiche durchführen.

Ingenieure und Inspektoren erhalten wertvolle Einblicke in Unvollkommenheiten, Unregelmäßigkeiten und Abweichungen von der erwarteten Geometrie.

Mit dem vollständigen Datensatz ausgestattet - Punktwolken, CAD -Modelle und Inspektionsberichte - können Ingenieure eine genaue Analyse durchführen und fundierte Entscheidungen erleichtern.

Comprehensive Analysis