Unterirdische Minenplätze erfordern schwere Ausrüstungsgegenstände, um die Mineralressourcen zu erkunden und zu entwickeln. Die Ausrüstung hat verschiedene Funktionen, z. B. das Brechen und Extrahieren der Felsen, das Verarbeiten der Erze und das Wiederherstellen des Landes, nachdem die Mine geschlossen wurde.

Der unterirdische Mining hat unterschiedliche Herausforderungen als den Oberflächenabbau und benötigt speziell entwickelte Bergbaumaschinen, um mit ihnen fertig zu werden. Es ist wichtig, die Ausrüstung in gutem Zustand zu halten und ihre optimale Leistung zu gewährleisten.

Huangling Mining Group CO, Ltd, a subsidiary of Shaanxi Coal and Chemical Industries Group, operates multiple mines and is a prominent player in the Energiesektor.

Das Unternehmen wurde im Reparaturprozess für Schneider von Bergbaumaschinen vor Herausforderungen gestellt und beantragte eine innovative Lösung, die den Reparaturprozess optimieren und die Effizienz verbessern würde. Eine solche Lösung ist „3D -Scan“.

Kundenherausforderung

Die Mahltrommel der Bergbaumaschine hat verschiedene Schneider an ihrer Oberfläche. Die aus harten Materialien hergestellten Cutter, die den während des Bergbaus auftretenden Schleifbedingungen standhalten, werden in Buchsen eingeführt, die an der Oberfläche geschweißt sind. Die Form und Anordnung der Schneider sind entscheidend für die effiziente Extraktion von Kohle.

Wear and Damage: Der kontinuierliche Einsatz der Schneider unter anspruchsvollen Bergbaubedingungen kann zu Verschleiß und Beschädigung führen. Die Schneider können stumpf, gebrochen oder sogar vollständig abgenutzt werden, was die Bohreffizienz und die Kohleextraktion beeinflusst.

Costs: Das Reparieren von Kleidern und Buchsen kann kostspielig sein, insbesondere wenn ein erheblicher Schaden aufgetreten ist oder wenn mehrere Schneider ausgetauscht werden müssen. Die Kosten für Materialien, Arbeitskräfte und Ausfallzeiten der Bergbaumaschine können alle zu den Gesamtkosten beitragen.

Konventionelle Methode

Die Reparatur dieser Schneider beinhaltete traditionell das Entfernen und Austausch jedes kleinen Cutters einzeln, wodurch ein Arbeitskräfte- und Zeitverbraucherprozess geschaffen wurde.

Darüber hinaus mussten die Buchsen für den Cutter an der Mahltrommel geschweißt werden, was zu weiteren Ineffizienzen und Kosten führte. Der Kunde suchte eine effizientere und effektivere Methode, um die abgenutzten Cutter zu reparieren.

Lösung: KSCAN - Magic Composite 3D Scanner

To address the customer’s challenges, Scantech offers zusammengesetzter 3D -Scanner kscan - Magie die komplexe Geometrie von Schneidern erfassen. Die abgenutzten Teile wurden einem 3D -Scannen unterzogen, was eine visuelle Analyse des Verschleißes von Schneidern und Buchsen ermöglichte.

KSCAN - Magic ist ein fortschrittlicher zusammengesetzter 3D -Scanner, der sowohl Infrarot- als auch blaue Laser verwendet, um verschiedenen Anforderungen zu entsprechen.

Dieses vielseitige Gerät bietet fünf Betriebsmodi, darunter blaue Laserkreuze für Ultra - Schnelles Scannen und blaue parallele Laser für das Hyperfein -Scannen. Kscan - Magic hat die feinen Details dieser Schneider mit hoher Genauigkeit gut erfasst.

The KSCAN-Magic 3D -Scan wurden mit Laserverkleidungen kombiniert, um die Cutter zu reparieren. Die Laserverkleidung ist eine Technik, mit der ein Material mit einem Laserstrahl als Wärmequelle auf die Oberfläche eines anderen hinzufügen kann.

Das Material wird an die Oberfläche geschmolzen und verschmolzen, wodurch eine Beschichtung erzeugt wird. Die Laserverkleidung kann verwendet werden, um beschädigte oder abgenutzte Teile zu reparieren, sie vor Korrosion oder Verschleiß zu schützen oder komplexe Formen von Grund auf neu zu erzeugen.

Basierend auf den Daten, die aus dem Scannen erhalten wurden, verwendete der Ingenieur die Laserverkleidung, um den abgenutzten Teil seines ursprünglichen Zustands zu renovieren.

Wenn Teile abgenutzt werden, werden sie durch 3D -Scannen und -verkleidungen erneuert, anstatt den gesamten Teil zu kratzen. Diese Lösung beseitigte die Notwendigkeit, jeden kleinen Cutter zu entfernen und zu ersetzen. Und es besteht keine Notwendigkeit, Buchungen und neue Schweißneuer zu entfernen, was zu einem optimierten Reparaturprozess führt.

Vorteile der 3D -Lösungen von Scantech

Hohe Präzision und Effizienz

KSCAN - Magic hat eine Genauigkeit von bis zu 0,020 mm, was sicherstellt, dass die Ingenieure genaue Messungen durchführen. KSCAN kann dank seiner hohen Messrate von bis zu 4,15 Millionen Messungen pro Sekunde die Oberflächen effizient messen. Dies spart viel Zeit und Geld und verbessert die Inspektionsqualität.

Effizienter und Kosten - Effektiver Reparaturprozess

Die Implementierung von 3D -Scan- und Laserverkleidungen beseitigte den traditionellen Arbeitsprozess für intensive und grobe Reparaturen. Dies führte zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen für den Kunden.

Darüber hinaus führte die Verringerung der Verbrauchsmaterialien, wie die Notwendigkeit, die Buchung für das Halten kleiner Schneider vorzubereiten, zu einer zusätzlichen Kosteneffizienz.

Verbesserte Wartungsfunktionen

Durch die Einbeziehung der Scan- und Laser -Cladding -Technologie haben wir einen neuen Ansatz für Wartungsverfahren in der Bergbauindustrie vorgestellt.

Diese innovative Technik ermöglichte dem Kunden verbesserte Fähigkeiten zur Sanierung und Wiederverwendung abgenutzter Schneider, wodurch die Notwendigkeit häufiger Ersetzungen beseitigt und die operativen Ausfallzeiten reduziert werden.

Abschluss

Durch die Einführung der 3D -Scan- und Laser -Cladding -Technologie half Scanech, die Huangling -Bergbaugruppe erfolgreich den Reparaturprozess für Bergbauschneider zu verändern.

Die Implementierung dieser innovativen Lösung verbesserte nicht nur die Effizienz und Effektivität des Reparaturprozesses, sondern zeigte auch die Fähigkeit, neue Techniken in einer Branche einzubeziehen, die häufig durch traditionelle Methoden eingeschränkt wurde.

Durch die Bereitstellung einer neuen Idee dem Kunden ermöglichte die Scan- und Laser -Cladding -Technologie die Huangling -Bergbaugruppe, ihre Wartungsfunktionen und offene Wege für die weitere Übernahme dieses Ansatzes in den Bergbau- und Wartungsbranchen zu verbessern.