Es ist wichtig, die Bearbeitungszulage zu steuern, um eine präzise Bearbeitung für Gussteile ausschließlich zu gewährleisten. Eine unzureichende Bearbeitungszulage macht es schwierig, Restmaterialien aus dem vorherigen Prozess zu entfernen.

Eine übermäßige Zulage führt zu einer erhöhten Bearbeitungs -Arbeitsbelastung und einem weiteren Verbrauch von Materialien, Werkzeugen und Energie.

Scantech is a high-tech 3D scanner manufacturer offering products such as 3D laser scanners, 3D body scanners, and automatisierte 3D -Messsysteme. Wir sind bestrebt, Ihr Unternehmen zu verbessern, indem wir effiziente 3D -Lösungen bereitstellen.

In dieser Anwendungsgeschichte zeigen wir Ihnen, wie Sie vollständige Felddaten eines großen Maßstabs erfassen und deren Erlaubnis für die weitere Bearbeitung identifizieren. Das Gerät, das wir verwenden, ist Trackscan - P, ein Nicht -- -Contakt -3D -Scanner für große Objekte.

Optimierung der Gießbearbeitung

Die Dongfang Turbine Co., Ltd. von Dongfang Electric Corporation ist ein hohes Tech -Unternehmen, das sich an der Forschung, Gestaltung und Herstellung von großen Kraftwerksgeräten betreibt.

Die Produkte des Unternehmens umfassen Kohle -Dampfturbinen, Kerndampfturbinen, Gasturbinen, Turbinen nachrüsteten, Wartung, Industrie -Turbinen, neue Materialien und neue Energieprodukte.

Der Kunde suchte nach Optionen zur Optimierung der Casting -Bearbeitung. Durch das 3D -Scannen des Gießens und beim Vergleich mit dem CAD -Modell möchten sie analysieren, ob eine ausreichende Zulage für die weitere Bearbeitung vorliegt.

Wenn auf einigen Oberflächen keine Zulage vorliegt, müssen sie analysieren, ob es machbar ist, eine Anpassung zu leisten, um sicherzustellen, dass diese Oberflächen später bearbeitet werden können. Wenn der erstere Weg nicht funktioniert, müssen die Kunden die dünneren Bereiche identifizieren als die Zulage und den Betrag für Reparaturschweißen festlegen.

Nach der Inspektion dienen die erfassten Daten als Referenz für die virtuelle Markierung und das Auffinden des bearbeiteten Datums für die CNC -Maschine.

Das Gießen in diesem Fall ist eine Dampfabgashaube. Es ist relativ groß mit einem Durchmesser von etwa 6 Metern. Es ist erforderlich, ein volles Feld Scannen durchzuführen und die Markierung für das Bearbeitungsdatum und die Markierung von 20 Löchern zu bestimmen.

Schmerzpunkte der traditionellen manuellen Markierung

Der Kunde markierte früher auf der empirischen Schätzung manuell, um zu prüfen, ob ausreichend Zulage vorliegt und das Datum lokalisiert wird.

Diese traditionelle und manuelle Methode ist ineffizient und findet nicht das beste Datum. Jedes Mal, wenn die Betreiber die Position des Teils anpassen, müssen sie neu starten und ein neues Datum finden, nämlich Zeit - Verbrauch.

Durch virtuelle Markierung in einem genauen 3D -Modell können Benutzer die genaue Zulage von Teilen für die Markierung identifizieren. Die manuelle Markierung im Vergleich zur virtuellen Markierung ist viel weniger genau.

Daher können einige qualifizierte Produkte als unqualifiziert oder defekt angesehen werden, was zu erhöhten Herstellungskosten führt.

Wie 3D -Scanning bei der Herstellung von Gießen hilft

Um seine Zykluszeit zu verkürzen, erreichte das Unternehmen Scantech und suchte Hilfe bei Beschleunigung der Bearbeitung zum Gießen.

Die folgenden Schritte zeigen, wie die 3D -Lösung von ScaneCh in diesem Projekt hilft.

Schritt 1: Scan (ca. 1 Stunde)

Using the Optical Tracking 3D Scanner Trackscan - P., Der Ingenieur scannte die vollständigen Felddaten des Gießens und erhielt sein tatsächliches 3D -Modell.

Schritt 2: Vergleichende Analyse (ca. 10 Minuten)

Die erfassten Daten halfen ihnen, zu verstehen, wo sich Abweichungen im Casting auftraten. Der Ingenieur verglichen die Scan -Daten schnell mit dem CAD -Modell und analysierte die Ergebnisse mit 3D -Software:

• Überprüfen Sie, ob eine ausreichende Zulage vorliegt.
• Für die Bereiche, in denen das Zulagen ausreicht, wurden die Daten verwendet, um das optimale bearbeitete Datum zu lokalisieren.
• Für die Bereiche, in denen die Zulassung nicht ausreicht, befanden sie die Bereiche, die repariert werden mussten, und identifizierten die Höhe des Reparaturschweißens.

Schritt 3: Markierung (ca. 2 Stunden)

Mit der Software simulierten sie die Markierung, bevor sie Zeilen auf den Gussteilen zeichneten. Dies half dem Kunden, den Markierungsstandort genau zu berechnen und potenzielle Probleme zu erfassen. Der Ingenieur markierte das Gießen sowie die Löcher, die auf der Grundlage der Analyse verarbeitet werden müssen.

Schritt 4: Bearbeitung

Legen Sie genaue Daten für die Bearbeitung sowie die Positionen von Löchern fest.

Merkmale der 3D -Lösung von Scantech

Scantechs optisches Messsystem Trackscan - P besteht aus einem 3D -Laser -Mess -Scanner, der mit innovativem Blau - und - roten Laserscanning sowie einem optischen und Aufkleber - Free Tracker entwickelt wurde.

Das System misst die tatsächliche Geometrie des Blankens, die eine ausreichende Bearbeitungszulage in der Produktion gewährleistet und die traditionelle Markierung ersetzt. Es bietet die Datenbasis für die adaptive Bearbeitung, indem der Bearbeitungsweg basierend auf den erfassten Daten optimiert wird.

Ergonomisches Design des 3D -Scanners

• Der tragbare 3D -Scanner kann das Teil aus jeder gewünschten Richtung scannen, was einfach zu bedienen ist.

• Der 3D -Scanner ist in einen kugelförmigen Rahmen aufgebaut, der eine gleichmäßige Spannungsverteilung bietet. Die Marker, die über diesen Fußball platziert sind, ermöglichen es E - Track, den 3D -Scanner in alle Richtungen zu positionieren.

• Es besteht aus Luft- und Raumfahrtfasern, sodass es leicht ist. Aufgrund seines ergonomischen Designs ermöglicht der 3D -Scanner Benutzern, eine lange Scan -Sitzung mit minimaler Handgelenksmüdung zu scannen.

• Es wird selten von Temperaturen beeinflusst und sorgt für eine stetige Leistung.

Übung - orientiertes Design von E - Track

• Der E - Tracker verfügt über ein Dual - -Kamerasystem mit einer Entfernung von 900 mm zwischen Kameras, wodurch eine große Lautstärkerei -Verfolgung ermöglicht wird.

• Dank der dynamischen Verfolgung von E - Track (dem optischen Tacker des TrackScan - P -Messsystems) kann die Position des 3D -Scanners in Bezug auf den Teil des Teils frei identifiziert werden, was die Nicht -- -Kontakt -3D -Scan -Effizienz erheblich verbessert. Es bietet auch eine reibungslose Leistung, da es unabhängig von Vibrationen betrieben werden kann.

Drahtlose und tragbare CMM

• Die drahtlose CMM wird mit Sonden unterschiedlicher Längen geliefert. Unter Verwendung eines tragbaren CMM können sie Kontaktmessungen durchführen und hohe - Präzisionsdaten schnell erhalten. Es bedeutet, dass sie die Genauigkeit der Markierung überprüfen können, indem sie sie nur untersuchen.

Projekt Bedeutung

• Der 3D -Laserscanner kann die vollständigen Felddaten der Teile scannen. Benutzer können die Bearbeitungszulage schnell analysieren und die Bearbeitung gemäß der Verbesserung der Produktionseffizienz einrichten.

• Die Lösung hilft, den Bereich zu identifizieren, in dem Reparaturschweißen benötigt wird, wodurch die fehlerhafte Produktrate verringert und die Kosten gesenkt werden.

• Die Effizienz der Markierung wird durch virtuelle Markierung in der Software verbessert.

• Das bearbeitete Datum wird gemäß der Analyse angepasst, um sicherzustellen, dass jede Oberfläche als Maschinen eine ausreichende Zulage hat. Es trägt zur Reduzierung der Ablehnungsration von bei

• Für Hersteller war es vorteilhaft, sicherzustellen, dass die Teilemaschinen den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

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