How to ensure that a racing car can be maintained in competitive conditions? How to prevent accidents and injuries to the driver and other racers? It is where Scantech’s Tragbare 3D -Laserscanner come in.
Diese 3D -Scanner bieten hocheffiziente und präzise 3D -Messungen für Rennwagenkomponenten. Mit der 3D -Scan -Technologie können Benutzer eine optimale und sichere Leistung für Rennwagen sicherstellen. Es hilft Benutzern auch, Zeit und Geld zu sparen, indem sie regelmäßige Inspektions- und Wartungsworkflows optimieren.
Fall Hintergrund
Scantechs Reseller DDD - Control half dem Rennteam BME Motorsport zu 3D -Scan -Rennwagenkomponenten genau und erstellt 3D -Modelle, um sicherzustellen, dass einzelne Komponenten in gutem Zustand sind und Einblicke in die tatsächlichen Arbeitsbedingungen erhalten.
Tragbarer zusammengesetzter 3D -Scanner kscan - Magie
The 3D laser scanner used in this case is Kscan - Magie, einer der ersten 3D -Scanner, die Infrarot- und Blue -Laser zu einem Instrument kombinieren. Mit zwei Sätzen mit hoher - Definition Industriekameras kann es sorgfältig 3D -Scannen durchführen.
Es bietet fünf Standardarbeitsmodi:
- Large - Flächenscanning (Global Initiative Infrarot -Laser)
- Schnelles Scannen (blaue Laserkreuze)
- Feines Scannen (blauer paralleler Laser)
- Deep - Lochscanning (Single Blue Laser)
- Gebaut - im Photogrammetriesystem
3D -Scannen zum Umbau einer Kurbelwelle
Die Kurbelwelle ist ein mechanischer Teil, der die Hubkolbenbewegung der Kolben in Rotationsbewegung verwandelt. Mithilfe von Methoden wie Festigkeitssimulationen und Gleichgewichtstests können Ingenieure das Design und die Leistung der Kurbelwelle bewerten und optimieren.
Da die Kurbelwelle komplizierte Geometrien aufweist, ist ein genaues Modell aus der Kurbelwelle von entscheidender Bedeutung, um weitere genaue Festigkeitssimulationen und Gleichgewichtstests sicherzustellen.
Der Ingenieur von DDD - Control verwendete das Handheld -3D -Scanner von Scantech KSCAN - Magic, um die Geometrie der Kurbelwelle aus verschiedenen Winkeln zu erfassen und die Scan -Daten zu speichern.
Die 3D -Daten wurden in die 3D -Modellierungssoftware importiert, um die Kurbelwelle umzubauen. Das Folgende zeigt das Kurbelwellenmodell basierend auf den Scandaten.
3D -Scannen zur Überprüfung eines hinteren Rahmens
Ein hinterer Rahmen beeinflusst das Handling, die Stabilität und die Leistung des Autos. Ein gut - entworfener und ordnungsgemäß gepflegter hinterer Rahmen kann einem Auto helfen, ein optimales Gleichgewicht und eine Aerodynamik zu erreichen.
Nach einem Jahr des Dienstes kann ein hinterer Rahmen deformiert werden, was die Sicherheit und Effizienz des Rennwagens beeinträchtigen kann.
Der Ingenieur verwendete KSCAN - Magic, um die 3D -Daten des hinteren Rahmens zu erfassen. Die erfassten Daten wurden mit den Daten verglichen, die ein Jahr zuvor erhalten wurden. Durch den Vergleich überprüfen sie, ob der Rahmen während der Rennsaison des letzten Jahres eine Verformung erlitt.
Darüber hinaus trug es dazu bei, das Ausmaß des Schadens zu ermitteln und zu überprüfen, ob es für eine weitere Rennsaison geeignet war. Es ist ersichtlich, dass es keine schwere Verformung hatte und auch in dieser Saison wettbewerbsfähig ist.
Motorblockdesign
Darüber hinaus führten sie einen Scan des unteren Motorblocks durch. Für solche komplexen Teile ist es ein wesentlicher Vorteil bei der Erstellung eines CAD -Modells, das auf den 3D -Daten basiert, die vom 3D -Scanner generiert wurden, anstatt sie von Grund auf neu zu modellieren.
Die Geometrie des Motorblocks ist sehr kompliziert, und das Design ist beispielsweise ein Ölsystem ohne Modell eine große Herausforderung. Die gescannten Modelle erleichterten die Platzierung des Ölsystems und ermöglichten es ihnen, zu überprüfen, ob alle geplanten Teile passen oder ob weitere Änderungen erforderlich waren.
Vor der Produktion wurde die innere Oberfläche des Monocoque beschädigt, was zu geringfügigen Ungenauigkeiten im letzten Stück führte.
Daher war es wichtig, das Monocoque zu scannen, um das tatsächliche hergestellte Stück mit dem Modell zu vergleichen und potenzielle Fehler zu erkennen. Darüber hinaus konnten sie die genaue Position der Verbindungspunkte des Chassis und des Rahmens leicht überprüfen, indem sie die beiden Modelle vergleichen.
Vorteile der 3D -Lösung von Scantech
Der KSCAN - Magic 3D -Scanner fällt aufgrund seiner zusammengesetzten Funktionen unter seinen Konkurrenten aus, die für 3D -Scanning -Bereiche, komplizierte Details und große Größenteile gut geeignet sind. Es kann auf - Site eingerichtet werden, um Messungen überall dort durchzuführen, die Sie benötigen, da sie tragbar und kompakt sind.
Mit einer Messrate von bis zu 1,65 Millionen Messungen/n und einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm kann sicherstellen, dass die erfassten 3D -Daten die strengen Anforderungen der Benutzer erfüllen können.
Dank der hohen Präzisionsmessungen des 3D -Scanners erhielt der Ingenieur 3D -Daten mit einer Genauigkeit von bis zu 15 - 30 Mikrometern, um präzise Modelle zu erstellen.
Infolgedessen waren die erstellten CAD -Modelle so realistisch wie möglich. Hoch - Tech 3D -Scanning verbessert die Effizienz und Bequemlichkeit der Aufrechterhaltung eines Rennwagens, um eine optimale Leistung zu erzielen.
