Zusammenfassung
This case study describes how a coal producer used portable 3D laser scanner to capture the geometry of a coal shuttle car for reverse engineering as there is no design drawing available. The company aimed to replace worn-out vehicles and manufacturing new machines for more mining operations. The engineer scanned the top and bottom of the chassis using a Handheldscanner Kscan - Magie und sorgten für die hohen Präzisionsergebnisse mit dem gebauten - in Fotogrammetrie. Der Scanprozess führte zu einem hohen - qualitativ hochwertigen 3D -Modell des Kohlewagenautos.
Rückwärtsingenieur zur Herstellung neuer Geräte
Ein Kohlewagen ist ein Fahrzeug, das Kohle vom Bergbau zum Fördersystem in unterirdischen Minen trägt. Kohle -Shuttle -Autos sind aufgrund der rauen Bedingungen und der schweren Belastungen Verschleiß ausgesetzt. Daher erfordern sie häufige Wartung oder Ersatz.
Eine der Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung oder Ersetzen dieser Fahrzeuge ist, dass sie komplizierte Formen und große Größen haben, die mit traditionellen Methoden schwer zu messen sind. Darüber hinaus fehlen die ursprünglichen Entwurfszeichnungen möglicherweise. Daher besteht die Nachfrage nach einer schnellen und präzisen Methode, um die Form der vorhandenen Kohle -Shuttle -Autos zu erfassen.
3D Scanning Solution Facilitates Manufacturing
Der Kunde ist in diesem Fall ein führender Kohleproduzent, der jedes Jahr zig Millionen Tonnen Kohle produziert, mit Hilfe von mehreren tausend Mitarbeitern.
Der ursprüngliche Hersteller von Kohle -Shuttle -Autos ist nicht mehr im Geschäft. Das Unternehmen benötigt mindestens 8 neue Fahrzeuge pro Jahr. Einige für den Ersatz von alten, abgenutzten Autos und einige für neue Bergbauvorgänge. Das Unternehmen plant, neue Shuttle -Autos für seine Bergbaubetriebe im Jahr 2023 herzustellen. Das Shuttle -Auto -Chassis beträgt in diesem Fall etwa 8 m x 3 m x 1 m und wiegt 23 Tonnen.
Hoch - Präzisionsscanning mit kscan - Magie
Das Unternehmen beschloss, die 3D -Scan -Technologie zu verwenden, um die Geometrie des Kohlewagenautos zu erfassen. Durch die Projektion von Laserstrahlen auf die Oberflächen des Shuttle -Autos können sie eine große Menge an Datenpunkten pro Sekunde erfassen und eine digitale Darstellung des Teils erstellen.
Der Ingenieur verwendete einen Handheld 3D -Laserscanner KSCAN - Magic, der Objekte verschiedener Größen und Formen scannen kann. Der Scanner verfügt über eine Photogrammetrie, die dazu beitragen kann, die hohe Präzision der Messung großer - Skalenteile zu gewährleisten.
The KSCAN - Magische Serie von 3D -Laser -Scannern ist der erste, der zwei Arten von Lasern in einem Gerät kombiniert: Infrarot und Blau.
It has five standard working modes for different scanning needs:
- Großer - Flächenscanning (Infrarot -Laser)
- Schnelles Scannen (blaue Laserkreuze)
- Feines Scannen (blauer paralleler Laser)
- Deep - Lochscanning (ein einzelner blauer Laser)
- Gebaut - im Photogrammetriesystem
Es verfügt außerdem über zwei Sätze mit hohen Industriekameras mit hoher - Auflösung für ein detailliertes 3D -Scannen.
Workflow des 3D -Scans zum 3D -Modell
Take portable 3D -Scanner zur Website: Dank der kompakten Größe des industriellen 3D -Scanners KSCAN - Magic trug der Ingenieur diese Ausrüstung problemlos zu dem Ort, an dem sich das Kohle -Shuttle -Auto befand.
Codierte und nicht - codierte Marker anwenden: Der Ingenieur hat kleine codierte und nicht - codierte Marker auf der Oberfläche des Kohlewagenautos aufgetragen. Diese Marker helfen dem Scanner, das Teil zu positionieren und mehrere Scans zusammen auszurichten.
Machen Sie Fotos für Photogrammetry: Der Ingenieur machte mehrere Fotos des Kohle -Shuttle -Autos aus verschiedenen Blickwinkeln mit KSCAN - Magics gebaut - in der Fotogrammetrie. Diese Fotos wurden verwendet, um eine allgemeine Geometrie des Kohlewagenautos zu erstellen.
Create marker file for entire chassis: Der Ingenieur sammelte und exportierte die Koordinaten aller Marker auf dem Kohle -Shuttle -Auto. Diese Datei wurde als Referenz verwendet, um die Scans später auszurichten.
Scannen der Unterseite des Chassis: Der Ingenieur suchte den Boden des Chassis durch, indem er den hohen - präzisions 3D -Scanner um das Objekt bewegte. Der Scanner erfasste Datenpunkte in Echtzeit und zeigte sie auf dem Laptop -Bildschirm an. Der Ingenieur scannte verschiedene Abschnitte des Chassis, bis alle Bereiche abgedeckt waren.
Flip Chassis und scannen Sie die Oberseite: Der Ingenieur drehte das Chassis um und scannte die Oberseite mit derselben Methode.
Re - Top -Scan zum unteren Scan ausrichten: Der Ingenieur verwendete die Scan -Software, um den oberen Scan mit der Markierungspunktdatei als Referenz auf den unteren Scan auszurichten. Die Software fusionierte die beiden Laser -Scans in ein 3D -Modell.
Präzise Scan -Ergebnisse für die Herstellung und das 3D -Engineering
Das 3D -Modell repräsentierte genau die komplexe Geometrie und feine Details des Kohlewagenautos und erfüllte die Anforderungen an die Genauigkeit. Der Ingenieur exportierte das hohe - Auflösungsnetz, das mit den meisten CAD -Software kompatibel ist. Auf diese Weise kann der Kunde neue Kohle -Shuttle -Autos herstellen, um die Bedürfnisse neuer Vorgänge zu erfüllen. Außerdem bietet das 3D -Scan auch die Möglichkeit, das Kohlewagen -Auto bei Bedarf zu ändern, zu analysieren oder neu zu gestalten.
Benefits of 3D scanning
Diese Fallstudie zeigte, wie ein Unternehmen 3D -Scan verwendet hat, um die Geometrie eines Kohlewagenautos ohne originale Designzeichnung zu erfassen, um neue Fahrzeuge für den Bergbau herzustellen.
Die 3D -Scan -Technologie bietet mehrere Vorteile, wie z. B.:
- Sparen Sie Zeit und Ressourcen im Vergleich zu herkömmlichen Messmethoden
- Komplexe Formen und Abmessungen genau erfassen
- Erleichterung der Änderung, Analyse oder Neugestaltung des Objekts mithilfe der CAD -Software
The Die 3D -Scan -Technologie ist auch leistungsfähigl zur Erfassung der Geometrie verschiedener Objekte für verschiedene Anwendungen. Es kann Ingenieuren, Designern und Forschern helfen, Probleme zu lösen und Lösungen effizienter zu schaffen.
