Da sich die globale Energieindustrie zunehmend in Richtung nachhaltiger und erneuerbarer Quellen verlagert, wächst die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Geräten zur Stromerzeugung wie hydraulischen Turbinen weiter.

In diesem Zusammenhang ist die Präzision kritischer Komponenten wie das Spiralgehäuse unerlässlich. Selbst geringfügige dimensionale Abweichungen im Gehäuse können zu Fehlausrichtungen, einer verringerten Effizienz und operativen Ausfällen führen.

Traditional measurement methods often fall short in accurately capturing the complex geometry and large scale of these components. 3D -Scan Die Technologie bietet eine präzise, ​​echte Zeit, nicht - Kontaktlösung und ermöglicht es den Herstellern, die vollständigen Abmessungen des Spiralgehäuses genau zu erfassen.

Client -Übersicht

Der Kunde ist ein führender Hersteller von Hydraulikturbinen und ist auf die Herstellung von Turbinensystemen mit hoher Effizienz für die globale Wasserkraftindustrie spezialisiert.

Sie entwerfen und produzieren eine breite Palette von Turbinentypen und zugehörigen Geräten, einschließlich Spiralgehäusen, die für die Leistung der Turbine von entscheidender Bedeutung sind.

Angesichts der Komplexität und der großen Größe der Spiralgehäuse benötigte der Kunde eine hohe Precision Inspection -Lösung, um die dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten, Probleme der Montage zu vermeiden und strenge Branchenstandards zu erfüllen.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, benötigte der Kunde eine Lösung, die:

● große, komplexe Geometrien genau messen.

● Erkennen, adressieren und verhindern Sie Verformungen oder Fehlausrichtungen, um die ordnungsgemäße Anpassung während der Montage zu gewährleisten.

● Geben Sie ein echtes - zeitliches Feedback für die kontinuierliche Qualitätskontrolle und -anpassungen an.

Herausforderungen traditioneller Messmethoden

Herkömmliche Messtechniken wie Laserverfolgung und mechanische Messgeräte sind erhebliche Einschränkungen, wenn es darum geht, große, komplexe Komponenten wie Spiralgehäuse genau zu inspizieren. Diese Herausforderungen umfassen:

Begrenzter Messbereich: Konventionelle Methoden haben Schwierigkeiten, große - Skalierungskomponenten ohne häufige Neupositionierung genau zu messen, was zu potenziellen Fehlern bei der Datengenähte und zu einer verringerten Effizienz führt.

Anfälligkeit für Umweltfaktoren: Messungen in Produktionsumgebungen können durch Temperaturschwankungen, Schwingungen oder Staub beeinflusst werden, die die Genauigkeit und Konsistenz der Ergebnisse beeinflussen.

Unfähigkeit, komplexe Geometrien zu erfassen: Traditionelle Werkzeuge können nur diskrete Punkte messen und es schwierig machen, die vollständige, komplizierte Form des Spiralgehäuses zu erfassen, einschließlich Kurven, Winkel und detaillierten Oberflächenmerkmalen.

Zeit - Verbrauch und Arbeit - Intensiv: Manuelle Messungen sind langsam und anfällig für menschliche Fehler.

Diese Herausforderungen unterstreichen die Notwendigkeit einer fortschrittlicheren, effizienteren und genaueren Lösung, die den Kunden dazu veranlasst, die 3D -Scan -Technologie für seine Präzision und Fähigkeit zu untersuchen, diese Probleme anzugehen.

Lösung: 3D -Scan für Spiralgehäuseprüfung

To overcome the limitations of traditional measurement methods, the client implemented Trackscan Sharp 3D -Scansystem, für großes Volumen ausgelegt, hohe - Präzisionsmessungen, lieferte eine wirksame Lösung zur Überprüfung des Spiralgehäuses mit mehreren wichtigen Vorteilen:

Tragbar und zuverlässig beim Scannen von Site

Der Trackscan Sharp war ideal für die Messung des Spiralgehäuses auf - Standort, was aufgrund seiner Größe schwer zu bewegen ist.

Die Portabilität des Handheld -3D -Scansystems ermöglichte es dem Kunden, genaue Messungen direkt im Workshop durchzuführen und die betriebliche Effizienz zu verbessern.

Das robuste Design sorgte selbst für eine stabile Leistung, selbst in herausfordernden Workshop -Umgebungen, die von Vibrationen, Temperaturänderungen oder Rauschen unberührt blieben. Die dynamische Verfolgung stellte die genaue Messung auf den lebendigen Ladenböden weiter sicher.

Hohe - effiziente Messung

Ausgestattet mit dem On - Board -Prozessor für Edge Computing, den Tracker -Ausgang 3D -Koordinaten des 3D -Scan -Systems in Echtzeit nach der Verarbeitung von Bildern. Es beschleunigt die Datenübertragung und den Messprozess.

Außerdem ist sein ein - Positionsmessbereich größer als der der herkömmlichen Messmethode. Mit wenigen Neupositionierung kann die Daten von großen Teilen effizient erfasst und die Genauigkeit sicherstellen, indem die Zeiten der Datenausrichtung reduziert werden.

In Kombination mit seiner hohen Abtastrate wurde die Messung in nur 2 Stunden abgeschlossen.

Präzise Datenerfassung

Trackscan Sharp erfasste genaue Erfassung der vollständigen Geometrie des Spiralgehäuses, einschließlich komplexer Kurven, komplizierten Merkmale, subtilen Abweichungen und Lochdurchmesser.

Die fortschrittlichen Algorithmen sorgten für eine genaue Messung der Abmessungen und Bearbeitungszulagen. Dieses 3D -Scan -System ermöglichte es dem Client, präzise Daten zu erhalten, und stellte sicher, dass die hergestellten Teile mit hohen Standards sind.

Detaillierte Abweichungsanalyse

The scanning data was processed to create a detailed 3D -Modell des Spiralgehäuses, das dann mit dem ursprünglichen CAD -Modell verglichen wurde. Diese Abweichungsanalyse half bei der Identifizierung von Diskrepanzen und lieferte kritische Einblicke in die Qualitätskontrolle.

Die Abweichungsfarbe machte es dem Kunden, dimensionale Abweichungen unverzüglich zu identifizieren, sodass er Defekte minimierte und sicherstellte, dass das Gehäuse während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Toleranzen erfüllte.

Es wurden auch spezifische Bearbeitungszulagen auf den zu bearbeitenden Oberflächen hervorgehoben, um eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Darüber hinaus lieferten die hohen - präzisionsbedingten Daten, insbesondere die präzisen Lochdurchmesser, eine wertvolle Referenz für die nachfolgende Montage.

Die Implementierung des TrackScan Sharp 3D -Scan -Systems hat die Herausforderungen des Kunden erfolgreich angesprochen und eine umfassende und präzise Lösung dargestellt, die die Genauigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit des Inspektionsprozesses für das Spiralgehäuse erheblich verbesserte.

Die breiteren Auswirkungen und zukünftige Aussichten

Die Integration des Trackscan Sharp 3D -Scan -Systems hat nicht nur die unmittelbaren Herausforderungen bei der Präzisionsprüfung der Spiralhüllen angegangen, sondern auch einen neuen Standard für die Qualitätskontrolle in großer - skalierter Turbinenherstellung festgelegt.

Durch das Angebot auf - Standortmessung, die Verbesserung der Messgenauigkeit, die Verkürzung der Inspektionszeit und die Bereitstellung von realem Feedback sorgten für die Herstellung von hoch - Qualitätsturbinenkomponenten für die globalen Kunden des Kunden.

Sein intuitives Feedback helfen den Herstellern dabei, die Produktionsprozesse in Echtzeit zu überwachen, sodass sie zeitnahe Anpassungen vornehmen können, um die Defektraten zu senken und höhere finanzielle Vorteile zu erzielen.

Looking forward, the Anwendung des 3D -Scans Die Technologie in der Turbinenherstellung wird voraussichtlich weiterentwickeln, wobei zukünftige Fortschritte bei der Scan -Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung scannen.

Die Fähigkeit, Abweichungen in Echtzeit zu erkennen und zu korrigieren, spielt eine entscheidende Rolle bei der weiteren Straffung von Produktionsprozessen und der Minimierung von Defekten.

Mit der Nachfrage nach hoher Leistung wächst zuverlässige Turbinensysteme, insbesondere im Sektor für erneuerbare Energien, die Einführung fortschrittlicher Technologien wie Trackscan Sharp von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit und zur Besprechung der Branchenstandards.

Die weit verbreitete Einführung der 3D -Scan -Technologie erhöht nicht nur die Produktqualität, sondern trägt auch zu einer größeren Nachhaltigkeit bei, indem sie die Produktionsprozesse optimieren, Abfall reduzieren und längere Produktlebenszyklee sicherstellen.

As Scantech continues to innovate, our 3D -Lösungen sind bereit, eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der Fertigung zu spielen und Industrien zu helfen, die Herausforderungen der modernen Welt mit Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz zu bewältigen.