Looking for a new way to improve your daily workflow of automotive customization? See how Scantech’s cutting-edge 3D -Scanlösungen can improve the automotive film paint design in this cast study.

Der Kunde ist ein führendes Unternehmen im Industriedesign und in den 3D -Drucksektoren in China mit einer starken Präsenz in der Automobilfilmindustrie. Ihre Software SmartCut wird im Automobilfilmbranche häufig verwendet.

Die Software verfügt über eine umfassende Datenbank mit Fahrzeugmodellen und bietet für jeden maßgeschneiderten Filmschneidelösungen, die einen großen Teil der Fahrzeuge auf dem Markt abdecken.

Für Fahrzeuge, die nicht in der Datenbank enthalten sind, verwendet das Unternehmen die erweiterte 3D -Scanlösung von Scantech, um die Geometrie des Fahrzeugs schnell und genau zu erfassen, wodurch Schneidelemente für Automobilfilmanwendungen bereitgestellt werden.

Herausforderung der Messung großer Fahrzeuge

Die Hauptherausforderung des Kunden bestand darin, eine effiziente und präzise Methode zum Scannen des gesamten Fahrzeugs zu entwickeln, einschließlich der äußeren und komplizierten Innenbereiche, die eine Filmanwendung erforderten.

Sobald das 3D -Modell des Fahrzeugs genau erfasst wurde, bestand der nächste Schritt darin, die Daten mithilfe ihrer proprietären Software zu verarbeiten, um Schneidmuster für den Film zu generieren.

Das Hauptziel war es, sicherzustellen, dass die Muster nahtlos in die Fahrzeugkonturen passen und sich mit minimalen Nähten bis an die Kanten erstrecken.

Der Kunde suchte nach einer Lösung, die nicht nur Präzision bot, sondern auch die Notwendigkeit manueller Anpassungen reduzierte, um eine perfekte Anpassung für die Filmanwendung zu ermöglichen, um sowohl die ästhetische Qualität als auch die Haltbarkeit zu gewährleisten.

Scanning -Herausforderungen

Während des Scanprozesses wurden mehrere wichtige Herausforderungen gestellt:

Große Größenmessung

Die große Größe des Fahrzeugs machte es schwierig, das Scannen auf einmal zu vervollständigen. Bei 3D -Scannern mit kleinem Messvolumen ist es Zeit, das gesamte Auto zu scannen. Der 3D -Scanner musste mehrmals neu positioniert werden, um alle Winkel und Oberflächen effektiv zu erfassen.

Begrenzte Innenräume

Mit einem 3D -Scanner können enge Räume schwer zu erreichen sein. Es gibt nur begrenzte Raum, um den 3D -Scanner zu manövrieren oder seine Position anzupassen, um alle Winkel zu erfassen. Außerdem können einige Innenelemente die Sichtweise der 3D -Scanner behindern.

Reflektierende Oberflächen

Viele der Oberflächen des Fahrzeugs, wie z.

Lösung implementiert

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurde die folgende Lösung implementiert:

Trackscan + Simscan

Trackscan ist ein Zustand - von - dem - Art optischen 3D -Scanner, ideal zum Messen großer und komplexer Objekte wie Fahrzeuge. Seine große Volumenmessung und hohe Messrate sorgen für ein effizientes 3D -Scannen. Das System bietet Nicht -- -Ziel -3D -Scan und macht es für Automobilanwendungen sehr vielseitig.

Thanks to its compact size and robust performance, Simscan 3D -Laserscanner ist hervorragend zum Messen von schmalen Räumen. Seine Genauigkeit beträgt bis zu 0,020 mm, was sicherstellt, dass alle Details genau erfasst werden.

Scanprozess

Der Scanprozess wurde mit Trackscan und Simscan durchgeführt. Trackscan wurde verwendet, um die Außen des Fahrzeugs zu erfassen und sicherzustellen, dass alle Oberflächendetails und 3D -Daten vollständig erfasst wurden.

Für das Innere wurde Simscan verwendet, um selbst enge und tiefe Bereiche zu erreichen und umfassende 3D -Scans des gesamten Raums bereitzustellen. Das gesamte Fahrzeug wurde in ungefähr 3 Stunden gescannt.

Lösungsvorteile

Die Lösung lieferte mehrere unterschiedliche Vorteile:

Effizienter großer - Skalierungsscanning

Die Größe des Fahrzeugs war kein Problem, da der Trackscan präzise 3D -Scan über große Bereiche lieferte. Mit einer Messrate von bis zu 2,6 Millionen Messungen pro Sekunde war der Scanprozess sowohl schnell als auch effizient.

Einfache Messung

Der optische 3D -Scanner verfügt über Software -TViewer mit dynamischer Verfolgung und Superpositionierung. Die dynamische Verfolgung ermöglicht die Messung in Schwingungsumgebungen wie Fabriken und Workshops.

Und seine Superpositionierung gewährleistet die genaue Messung großer Teile. Daher kann der Ingenieur den 3D -Scanner frei bewegen und die Messung einfach machen.

Umgang mit reflektierenden Oberflächen

Das fortschrittliche Blue Laser -Scan von TrackScan überwand leicht die Herausforderung reflektierender Oberflächen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Scannern, die spezielle Anpassungen oder Oberflächenbehandlungen für glänzende oder reflektierende Oberflächen erfordern, konnte der Trackscan + Simscan das äußere Außenbereich des Fahrzeugs scannen, ohne dass zusätzliche Präparate erforderlich sind, um eine hohe Datenerfassung der Qualität zu gewährleisten.

Zugang zu schmalen Innenräumen

Für das Innenscanning, bei dem der Platz begrenzt ist, ermöglichte der kurze Kameraabstand des SIMSCAN 3D -Scanners und der tiefe Loch -Scan -Modus dem System Bereiche, in denen größere Handscanner normalerweise verpassen würden.

Diese Funktionalität ermöglichte die vollständige Datenerfassung auch in begrenzten Räumen wie Türkanten und unter - Wagenabschnitten.

Virtuelle Filmanwendung

Für Fahrzeugmodelle ohne vorhandene Schnittdaten wurden die 3D -Scandaten mithilfe der Software des Clients verarbeitet, um eine virtuelle Filmanwendung zu erstellen. Dieser Ansatz sorgte dafür, dass ein präzises Filmschneiden, minimierte Materialabfälle und die Kosten reduziert wurden, indem der Film so angemessen ist, dass die genaue Form und Größe jedes Fahrzeugmodells angepasst werden.

Abschluss

By integrating advanced 3D -Scan technology with their software platform, the client was able to overcome significant challenges in the automotive film application process. The use of the TrackScan + SIMSCAN scanner allowed for quick, accurate, and efficient capturing of vehicle data, even in difficult-to-reach and reflective areas.

Die virtuelle Filmanwendung der Software bietet eine weitere optimierte Materialverwendung, verringert Abfall und stellt eine perfekte Passform für jedes Fahrzeug sicher.

Diese Lösung hat in der Automobilfilmbranche einen Wettbewerbsvorteil gewährt und dem Kunden, mehr Kunden zu dienen, die höchste Qualität, Effizienz und Kosten -Effektivität beibehalten.