Inspecting large-volume parts have long been a challenging task. The wide application of Tragbare 3D -Laserscanner provides a new solution to quality control of parts of this kind.

Schwierigkeiten bei der 3D -Inspektion

Abbas.A.S, ein Kunde in Übersee, muss einen sperrigen und schweren Teil von 2,5 m lang und 1,5 m breit und mit einem Gewicht von etwa 10 Tonnen inspizieren, was es fast unmöglich macht, sich zu bewegen. In der Zwischenzeit beinhaltet der Teil auch extrem komplexe Herstellungsprozesse, die zu einer Vielzahl von Details wie Grooves, Ecken und gekrümmten Oberflächen führen, die manuell schwer zu messen sind.

Vor der Einführung des 3D -Laserscannings stützte sich der Kunde auf manuelle Arbeiten, um große - Volumenteile zu messen, die bequem gemessen werden können, sodass andere Details nicht getestet wurden. Dies ist nicht nur die Zeit - konsumierend, sondern die Qualität der Teile kann nicht effektiv kontrolliert werden, was zum Potenzial großer Abweichungen führt. Bei Handheld -3D -Laser -Scannern können jedoch alle diese Details effektiv gemessen werden, was eine vereinfachte 3D -Lösung für große - Volumenteile bietet.

Inspektionsverfahren

The customer completed the inspections using SCANTECH’s KSCAN -Komposit -3D -Scanner Lösung, die spezifischen Verfahren sind wie folgt:

Schritt 1. gebaut - im Photogrammetriesystem

Erbaut - im Photogrammetriesystem wird verwendet, um die Koordinaten von Positionierungsmarkern für das Lasercannen zu erfassen, um kumulative Fehler zu beseitigen.

Schritt 2. 3D -Laserscanning

Der KSCAN -3D -Scanner bietet mehrere Arbeitsmodi, einschließlich hoher Geschwindigkeitsscanning, Präzisionsscanning und großer Format -Scan. Benutzer können beim Messen verschiedener Stellen frei zu verschiedenen Scan -Modi wechseln, um alle Details um gekrümmte Oberflächen, Rillen und Ecken zu erfassen.

Schritt 3. Inspektionsergebnisse erhalten

Die STL -Daten, die aus dem Scannen erhalten wurden, können mit der digitalen CAD -Analogie verglichen werden, um Testberichte abzuleiten.

Vorteile von Scanteech 3D -Lösungen

Die Hauptvorteile der Verwendung von KSCAN Composite 3D -Scanner für die 3D -Inspektion sind wie folgt:

Zunächst erstellt - im Photogrammetriesystem. Bei der Verwendung von Markern beim Scannen führt die Zunahme der Zeiten des Markerverbindens zu kumulativen Fehlern. Kumulative Fehler nehmen jedoch nicht linear zu. Wenn die Größe eines Teils 1,5 m überschreitet und eine hohe Präzisionsmessung erforderlich ist, ist es ratsam, das photogrammetrische System (auch als globales Positionierungssystem bezeichnet) zu verwenden.

Der gebaute - in der Photogrammetrie nimmt ein einzelnes - Kamerasystem an, um Fotos von 2 - 4 m von den markierten Punkten des Teils entfernt zu machen. Codepunkte werden verbunden, und ein einzelnes Fotoaufnahmen deckt einen Bereich von mehr als 2,5 m ab. Auf diese Weise können hohe Präzisionskoordinaten von ausgeprägten Punkten erhalten werden, die anschließend beim Laserscannen verwendet werden können.

Zweitens sind Ultra - hohe Präzision von 0,020 mm, Super -Format von bis zu 1440 mm × 860 mm und maximal 1.650.000 Messungen des Scans pro Sekunde sicher, dass eine hohe Präzision und in der Zwischenzeit die Arbeitseffizienz verbessern und Zeit und Menschenkosten so weit wie möglich sind.

Drittens flexibel und bequem. Die Unwahrbarkeit großer Teile von großem - Volumen bedeutet, dass Testgeräte im Testen mobil eingesetzt werden sollten. KSCAN ist vorteilhaft für seine geringe Größe, leichte und bedienende, wenn sie in einer Hand gehalten wird, wodurch die Belastungen der Tests erheblich reduziert werden.

Forther, mehrere Arbeitsmodi. Basierend auf den Stellen von Teilen können verschiedene Modi verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Scannen auf gezielte Weise implementiert werden kann.

Der KSCAN -Composite -3D -Scanner hat unterschiedliche Vorteile bei der Messung von großem - Volumen und schweren Teilen und kann dazu beitragen, die Präzision und Qualität des gesamten Teils zu kontrollieren, wodurch die Qualitätskontrolle für die Produktlinie erfüllt und die Qualität und Effizienz der Produktion erheblich verbessert wird.

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