Leitfaden: So messen Sie „Ausrüstung und Wurm“ mit 3D -Scannen

Leitfaden: So messen Sie „Ausrüstung und Wurm“ mit 3D -Scannen

15 Dec, 2025

Zusammenfassung

Die Verwendung traditioneller Methoden zur Messung von Ausrüstung und Wurm ist mit bestimmten Unannehmlichkeiten verbunden, da sie nicht das schnellste Metrologie -Tool für die Programmier- und Betriebszeiten sind. Auf diese Weise kommt das 3D -Laserscanning als gute Alternative zur Messung und Inspektion ins Spiel.

Mechanische Laufwerke sind eine Reihe von Komponenten, die das Getriebe verwalten, mit dem gemeinsame Maschinen wie Pumpen, Gebläse, Luftkompressoren und mehr mit Strom versorgt werden können.

Measure gear and worm

Es gibt hauptsächlich drei Arten von Laufwerken wie Riemenfahrten, Zahnradantrieben und Kettenfahrten. Die Zahnradantrieb ist eine der am häufigsten verwendeten Möglichkeiten zur Übertragung von Kraft und Bewegung. Es überträgt die Wellenleistung von einem Treiber wie einem Motor, Turbine oder Motor über ein mechanisches System auf ein angetriebenes Stück Maschinerie.

Wurmantriebe sind ausgerichtete Anordnungen aus Würmern (die sich in Form von Schrauben ausrüsten) und Wurmräder (die wie Spornräder aussehen). Sie sind auch als Wurmschrauben und Wurm Zahnräder bekannt.

Der Wurmantrieb wird in Maschinen und verwandten Branchen häufig eingesetzt, einschließlich Fahrzeugantriebsachse. Übereinstimmende Achsenübertragung von Werkzeugmaschinen, Automobilen und Traktoren sowie Antrieb von Rollmühlen, Bergbaumaschinen, Hebezeugen und Transportgeräten usw.

Zahnräder und Würmer, Schlüsselkomponenten von Getriebesystemen, verfügen über komplexe Formen. Es ist schwierig, diese Teile herzustellen, da sie in Abmessungen und Genauigkeit anspruchsvoll sind. Außerdem ist es unerlässlich, sie genau zusammenzustellen, um sicherzustellen, dass die Übertragungssysteme effizient funktionieren.

Die Hersteller müssen den hergestellten Wurm und die produzierte Ausrüstung inspizieren, um sicherzustellen, dass ihre Qualität eine bestimmte Reihe von Kriterien entspricht.

Sobald die Abweichungen der tatsächlichen Produkte und Entwurfszeichnungen erhalten sind, nehmen sie Korrekturmethoden an, um das Produkt zu verbessern. Daher können die hergestellten Teile die Anforderungen an Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer entsprechen.

Herausforderungen bei der Inspektion von Ausrüstung und Wurm

Die Profile von Zahnrad und Wurm sind komplex, und es ist schwierig, Abmessungen wie Helixwinkel, Zahnbreite und Zahndicke schnell und genau zu messen.

Herkömmliche Kontaktmessmethoden wie Bremssattelmessgeräte und CMM sind nicht effizient, um die Daten komplexer Kurven zu erfassen. Außerdem können sie die vollständigen Felddaten nicht erfassen.

Illustration of gear
(Quelle: Forschungstor)

Die Verwendung traditioneller Messmethoden wird mit bestimmten Unannehmlichkeiten geliefert, da sie nicht das schnellste Metrologie -Instrument in Bezug auf Programmier- und Betriebszeiten sind.

Auf diese Weise wird das 3D -Laser -Scan als gute Alternative für die Messung ins Spiel kommen, deren Genauigkeit Millimeterspiegel sein kann und die Messrate bis zu mehreren Millionen pro Sekunde betragen kann.

Schritt - zu - Schritthandbuch zum Verwenden von 3D -Scannen zur Inspektion von Zahnrädern und Würmern

1. Firstly, use Scantech’s Handheld 3D -Laser -Scanner such as KSCAN and Simscan to 3D scan the gear and worm to capture accurate and complete 3D data and generate 3D models efficiently.

Point cloud of gear and worm

2. Der Durchmesser des Stellkreises wird verwendet, um die Grenze des Abschnitts zu lokalisieren, den wir messen möchten. Schneiden Sie den Ausrüstungsabschnitt in der Software aus.

Gear section

3. Die Zahnradabteilung ist in einem Flugzeug entfaltet.

section plane

4. Messen Sie den Helixwinkel und die Zahndicke des Ganges genau und schnell mit der Inspektionssoftware.

Inspection of helix angle and tooth thickness

5. In ähnlicher Weise können die Nachteile und Dedendum -Kreise auch visuell und genau durch 3D -Scannen gemessen werden.

Inspection of addendum and dedendum circles

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