Stamping dies and inserts are essential tools for manufacturers who produce Automobil stamping parts such as fenders and hub caps. These dies can be used time and again to produce parts that have uniform sizes and shapes and meet the required standards and specifications. These tools are usually made of metal or other wear-resistant materials, and they need to be measured accurately and quickly to ensure the quality and efficiency of the production process.

Das Scannen dieser großen und reflektierenden Werkzeuge kann jedoch eine Herausforderung sein, insbesondere viele komplizierte Details und erhebliche Mengen. Traditionelle Messmethoden stützen sich auf manuelle Arbeit, dh Zeit - Verbrauch und Fehler - anfällig. Gemeinsame 3D -Scanner auf dem Markt erfordern Pulversprühen, um reflektierende Oberflächen zu scannen, was ebenfalls nicht genau und effizient genug ist.

In diesem Blog werden wir Ihnen mitteilen, wie wir optische 3D -Messsysteme Trackscan - P verwendet haben, um Stempelstimmungen und Einfügungen schneller und besser zu messen.

Die Manufacturer Looks for New Inspektionslösung

CPM Tool Co., Ltd ist ein führender Würfelgeschäft in China, das sich auf die Herstellung von Transfer-, Tandem- und progressiven Stanzteilen für Automobilstempelteile spezialisiert hat. Mit über 27 Jahren Erfahrung und Entwicklung ist CPM Tool Co., Ltd zu einem World - Class Tooling -Lieferanten, der mit vielen globalen Unternehmen und OEMs zusammenarbeitet.

Die Kunden suchen nach einer Lösung zum Scannen großer Stempelstörungen, die bis zu 5 Meter lang sind. Die Scan -Ergebnisse müssen sehr genau sein, um die Qualität der Stanz- und Endprodukte zu gewährleisten. Die Messungen müssen auch schnell die Inspektionszeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Darüber hinaus müssen Hunderte von Einsätzen gemessen werden, was die Aufgabe komplexer und dringender macht. Eine schnelle, genaue und flexible Scan -Lösung ist daher erforderlich.

Nachteile der gemeinsamen Messmethode

Der Kunde stand mit mehreren Herausforderungen bei der Verwendung eines gemeinsamen 3D -Scanners für große Maßstabmessungen.

Erstens war der Scanprozess langsam und umständlich. Der Einsatz musste vor dem Scannen mit Pulver besprüht werden. Darüber hinaus erfordert es die Reinigung nach dem Scannen, was den gesamten Vorgang verlangsamt. Da der große Würfel viele Male für die Ausrichtung gescannter Daten erforderlich war, sank die Scangeschwindigkeit des Instruments nach mehr als 120 -facher Ausrichtung erheblich.

Zweitens war die Scangenauigkeit niedrig, insbesondere für die Lochpositionen auf dem Blech, für die mehrere - Winkelversuche erforderlich waren, um zuverlässige Ergebnisse zu erzielen.

Drittens war der After - Scan -Workflow komplex, da die mehreren Scans für verschiedene Stanze aufgeteilt und manuell gespeichert werden mussten, was Zeit - verbrauchte. Diese Probleme hinderten den Kunden daran, sein tägliches Ziel von 300 Teilen zu erreichen.

Die 3D -Lösung, die wir zur Verfügung gestellt haben

The customer used Unser optischer 3D -Messsystem Trackscan - P. and 3D -Software T - Viewer to scan the customer’s dies and inserts.

Trackscan - P ist ein Zustand - des - Art optischen 3D -Messsystems, das große, glänzende und komplexe Teile mit hoher Genauigkeit und Effizienz scannen kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3D -Scannern, bei denen Referenzziele an die Teile angebracht werden müssen, verwendet Trackscan - P intelligente optische Tracking -Messungen und hohe - Auflösungskameras, um die 3D -Daten ohne Kontakt zu erfassen.

Trackscan - P kann auch mehrere Teile gleichzeitig scannen und ihre 3D -Daten einzeln speichern, sodass sie ideal für die Stapelinspektion und den Vergleich ist. Darüber hinaus kann Trackscan - P mit zusätzlichen Modulen kombiniert werden, um erweiterbare Anwendungen wie die Überprüfung von Kreisen, Rillen und bearbeiteten Löcher von Stempelteilen mit einem Hilfslichtmodul zu ermöglichen. TrackScan - P ist ein vielseitiges und leistungsstarkes optisches 3D -Messsystem, das die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse erfüllen kann.

Highlights der 3D -Lösung von Scantech

Der Bediener verwendete Trackscan - P, um die Form und Merkmale der Stiefeneinsätze zu erfassen, wie z. Durch die Durchführung der Kanteninspektion misst der Arbeiter die Lochpositionen mit Genauigkeit und Geschwindigkeit. Mit der damit verbundenen T - Viewer 3D -Software verglichen sie die gescannten Daten mit den Entwurfsspezifikationen und überprüften auf Abweichungen oder Fehler. Das optische 3D -Messsystem -Trackscan - p stellte außerdem sicher, dass die Senkrechte von Löchern und Flatheit der Oberfläche den Präzisionsanforderungen entsprach.

Da es ein großes Messvolumen hatte, ermöglichte es dem Bediener, mehrere Elemente gleichzeitig zu scannen und separat zu speichern, ohne dass manuelle Eingriffe oder komplexe Vorgänge benötigen. Mithilfe der 3D -Scan -Technologie erreichte sie ein hohes Maß an Effizienz durch Messung und Überprüfung von 300 Einsätzen pro Tag.

Das optische 3D -Messsystem ist sehr effektiv für das Scannen großer - skalierter Teile und erfasst 3D -Daten eines der Thesen (2,5 Meter) innerhalb von 15 Minuten. Seine Zielausrichtungsfunktion wird auch verwendet, um das Teil zum Fortsetzung des Teils umzudrehen, wodurch die Notwendigkeit von gescannten Daten reduziert und die Inspektionseffizienz verbessert wird.

Außerdem wurde eine visuell intuitive Farbkarte erzeugt, in der Abweichungen mit Klarheit für detaillierte Analysen hervorgehoben und genaue Anpassungen in den folgenden Stadien des Prozesses erleichtert wurden.

Durch die Verwendung dieses Systems stellten wir sicher, dass die Stimmungen und Einsätze die Produktionsanforderungen erfüllten und die Zeit für den Markt verkürzten. Die Scan -Ergebnisse und -analyse zeigten, dass unsere Lösung die Nachfrage des Kunden erfüllt hat.

Der Abschluss

Das Scanning -Projekt war ein Erfolg, da wir eine hohe Genauigkeit und schnelle Messlösung für die großen - Skala des Kunden sterben und Inserts lieferten. Unser optisches 3D -Messsystem und die Multi -- -Teil -Scanfunktionen erwiesen sich als überlegen dem gemeinsamen 3D -Scanner, den der Kunde in Bezug auf Scan -Effizienz, Qualität und Bequemlichkeit verwendete.