Automotive Lack Protection Films (PPF) verbessern nicht nur die ästhetische Anziehungskraft von Fahrzeugen, sondern bieten auch einen wesentlichen Schutz gegen UV -Strahlen, Wärme und kleinere Abrasionen.

PPF -Hersteller suchen nach einem schnelleren, genaueren und weniger Arbeitskräften, um dimensions genaue Schutzfilme zu produzieren.

Automobilfilmhersteller

Skyfol ist spezialisiert auf Automobil- und Architekturfensterfilme, einschließlich Farbschutzfilme. Ihre langjährige Geschichte in der Branche hat es ihnen ermöglicht, Partnerschaften mit Top -Herstellern weltweit aufzubauen, um sicherzustellen, dass ihre Produkte strengen Qualitätsstandards entsprechen.

As the demand for precision and efficiency in film production increases, Skyfol has sought to innovate its manufacturing processes, particularly in the Digitalisierung von Fahrzeugflächen Für benutzerdefinierte Filmanwendungen.

Messung eines Autos

Eines der in diesem Fall gemessenen Autos ist 2024 Skoda Superb, ein Fahrzeug, das für sein elegantes Design und sein hochwertiges Finish bekannt ist. Damit Skyfol vor - geschnittene, dimensional genaue Schutzfilme erzeugt, muss der gesamte Körper des Autos digital erfasst werden.

Dies erfordert akribische Liebe zum Detail, insbesondere um Kanten und Falten. Ungenauigkeiten könnten zu unsachgemäßen Anpassungen und beeinträchtigtem Schutz führen.

Messherausforderungen

Die primäre Herausforderung in diesem Projekt bestand darin, genaue Messungen trotz der inhärenten Komplexität der Fahrzeugoberfläche sicherzustellen.

Die Lackierung und der Lack der Autos enthält im Grunde genommen Unebenheit, der vom Laserscanner erkannt und in einigen Fällen aufgrund des Linseneffekts vergrößert wurde. Die Ausstellungszeiten mussten für jeden Fahrzeugtyp und jede Farbe ermittelt werden.

Das Scannen des Fahrzeugs im Freien zeigte zusätzliche Hürden. Schwankende Wetterbedingungen wie unerwarteter Regen und böige Winde stellten während des Scanprozesses ein Störungsrisiko aus.

Das Projekt erforderte einen flexiblen Ansatz, der Anpassungen auf der Grundlage der sich ändernden Umgebung ermöglicht.

Grenzen früherer Messmethoden

Skyfol hatte zuvor mehrere Scan -Systeme getestet, um eine Lösung zu finden, die ihre hohen Standards entsprach. Die traditionellen Methoden fielen oft zu kurz, insbesondere in den folgenden Bereichen:

Unfähigkeit, glänzende Oberflächen zu scannen: Viele Scanner hatten mit reflektierenden Oberflächen zu kämpfen, was zu einer unvollständigen Datenerfassung führte.

Lange Turnaround -Zeiten: Frühere Methoden erforderten häufig übermäßige Zeit, um eine akzeptable Genauigkeit zu erreichen und die Produktionspläne zu beeinflussen.

Mangel an Kompatibilität mit Designsoftware: Dateien, die aus diesen Systemen generiert wurden, stimmten nicht immer den Anforderungen des Filmdesign -Teams überein und erschwert den Integrationsprozess.

Scantechs 3D -Lösungen und Vorteile

Skyfol turned to Scantech’s SchieneSdürfen optical 3D System diese Herausforderungen zu bewältigen. Das optische 3D -Scanning -System von Trackscan ist für Präzision und Effizienz mit fortschrittlichen Industriekameras und robusten Prozessoren für Edge Computing konstruiert.

Diese Schneidentechnologie wurde speziell entwickelt, um große Teile aus beeindruckenden Entfernungen zu messen und einen langen Tracking -Bereich und ein großes Messvolumen zu bieten.

Ereignisfluss

Setup and Calibration: Das Scantech -System wurde gemäß den Umgebungsbedingungen eingerichtet und kalibriert, wodurch die Parameter für die besten Ergebnisse optimiert wurden.

Testscans: Erste Testscans wurden durchgeführt, um die Scan -Parameter vor dem Hauptvorgang abzuschließen.

Scanning -Ausführung: Jedes Element des Fahrzeugs wurde sorgfältig gescannt, um die Datenintegrität zu gewährleisten. Größere Komponenten wie Dach und Kapuze wurden effizient gescannt, während kleinere Teile wie die Vorderradkästen mit Leichtigkeit erfasst wurden. Der gesamte Prozess dauerte ungefähr einen halben Tag.

Die Vorteile des TrackScan -3D -Scanners waren:

Adaptive Exposure Control: Die Fähigkeit, die Belichtungszeit auf - Die - Fliege anzupassen, war angesichts der variablen Lichtbedingungen während des Scannens von unschätzbarem Wert. Diese Funktion stellte sicher, dass alle Details des Fahrzeugs unabhängig von der Umgebung im Freien erfasst wurden.

Dynamische Verfolgung: Die dynamische Verfolgung von Tackscan ermöglichte es dem Team, die Messgenauigkeit trotz der Windböen und der Anwesenheit von Zuschauern am Scan -Standort aufrechtzuerhalten. Diese Anpassungsfähigkeit minimierte Störungen und verringerte die Wahrscheinlichkeit, den Scanprozess neu zu starten.

Benutzer - Freundliches Feedback: Die Klang- und leichten Feedback -Mechanismen lieferten eindeutige Hinweise auf den Scan -Status und helfen den Betreibern, die korrekte Scan -Distanz selbst unter geschäftigen Außenbedingungen beizubehalten.

Ausgezeichnet für reflektierende Oberflächen: Trackscan wird durch einen fortschrittlichen Algorithmus erweitert und erfasst 3D -Daten sowohl von reflektierenden als auch von dunklen Oberflächen und macht es zu einem vielseitigen Tool für präzise digitale Zuordnung.

Schnell und präzise: Trackscan wird durch Schneiden von Hardware und Stark Edge Computing bis zu 2,6 Millionen Messungen/s und eine Genauigkeit von bis zu 0,025 mm erfassen.

Mit seiner Fähigkeit zu großen Volumenmessungen sammelt es effizient genaue 3D -Daten von Komponenten, wodurch der gesamte Messprozess optimiert wird. Es liefert 3D -Daten, die vollständig für die Herstellung vorbereitet sind.

Abschluss

Skyfol’s partnership with Scantech represents a significant leap forward in the production of precision automotive paint protection films. By using advanced 3D -Scan Technologie, Skyfol kann jetzt eine hohe Qualität liefern, die auf die einzigartigen Fahrzeugekonturen zugeschnitten sind.

Diese Zusammenarbeit verbessert nicht nur die Effizienz und Genauigkeit im Herstellungsprozess, sondern verstärkt auch das Engagement von Skyfol für Qualität und Innovation in der Filmherstellungsindustrie.