Die Motorradindustrie ist ein dynamischer und sich schnell entwickelnder Sektor, der für ihren ständigen Vorstoß in Richtung Innovation und Präzisionstechnik bekannt ist.

Da Motorräder anspruchsvoller werden, war die Notwendigkeit einer strengen Qualitätskontrolle und einer genauen Messung von Komponenten noch nie größer.

Die Hersteller müssen sicherstellen, dass jeder Teil von einzelnen Komponenten bis zur vollständigen Montage den höchsten Standards für Genauigkeit und Qualität entspricht, um Leistung, Sicherheit und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Scantech provides advanced 3D -Scanlösungen diese kritischen Bedürfnisse zu befriedigen. In der folgenden Fallstudie werden wir untersuchen, wie unser Kunde die 3D -Scan -Technologie von Scantech verwendet hat, um ihre Messprobleme zu überwinden und in ihrem Herstellungsprozess eine überlegene Qualitätskontrolle zu erreichen.

Fall Hintergrund

Unser Kunde Incolmotos Yamaha ist ein führendes Unternehmen für Fertigungs- und Vertriebsunternehmen im Automobilsektor.

Mit über 45 Jahren Erfahrung im Motorradverkauf und -vertrieb sind sie gut dafür bekannt, dass sie in den kolumbianischen und lateinamerikanischen Märkten hohe Qualitätsprodukte anbieten.

Die Präzision im Herstellungsprozess ist für Incolmotos Yamaha von entscheidender Bedeutung, um ihren Ruf für hervorragende Leistungen aufrechtzuerhalten.

Der Kunde musste präzise GD- und T -Messungen an Komponenten mit unterschiedlichen Größen, Geometrien und Oberflächenbearbeitungen durchführen, um sicherzustellen, dass sie die Spezifikationsstandards erfüllen.

Darüber hinaus mussten sie die Installationspositionen kritischer Komponenten wie Motorradrahmen, Motoren, Reifen und Bremssysteme messen, um sicherzustellen, dass sie während der Montage perfekt zusammenpassen.

Um sicherzustellen, dass diese Komponenten ihren strengen Standards entsprechen, benötigte das Unternehmen eine genaue und zuverlässige Methode, um 3D -Scan -Motorradteile zu erhalten und sowohl einzelne Teile als auch das zusammengesetzte Motorrad zu messen.

Die erfassten 3D -Daten können für die Montageanalyse wie die Analyse der Fixture und die Lücken- und Interferenzanalyse verwendet werden, um die hohe Qualität des gesamten Fahrzeugs zu gewährleisten.

Traditionelle Methoden und Herausforderungen

Incolmotos Yamaha stützte sich zunächst auf herkömmliche Messmethoden, um die Präzision ihrer Komponenten und Baugruppen sicherzustellen, aber es werden mehrere bedeutende Herausforderungen vorgestellt:

Datenkonsistenz: Different operators using manual tools could produce varying results, leading to inconsistencies in the measurement data. This inconsistency made it difficult to ensure uniform quality across all components and assemblies.

Mangel an Standardisierung: Traditional methods often lacked standardization in the measurement processes, leading to variations in data collection and interpretation. This lack of standardization hindered the ability to maintain consistent quality across different production batches and manufacturing sites.

Hohe Arbeitskosten: The reliance on manual measurement methods required skilled labor, which added to the overall production costs. Additionally, the potential for human error increased the likelihood of rework and scrap, further driving up expenses.

Ineffizienz: The overall inefficiency of traditional measurement methods hampered production speed and throughput. With long measurement cycles and frequent rework due to inaccuracies, the entire manufacturing process slowed down, affecting the company’s ability to meet market demands promptly.

Diese Herausforderungen unterstrichen die Notwendigkeit einer effizienteren, genaueren und standardisierten Messlösung.

Incolmotos Yamaha erkannte diese Einschränkungen und suchte die fortschrittliche 3D -Scan -Technologie von Scantech auf, um diese Hindernisse zu überwinden und ihre Herstellungspräzisions- und Qualitätskontrollprozesse zu erhöhen.

Projektherausforderungen

Die Implementierung einer fortschrittlichen 3D -Scan -Lösung stellte ihre eigenen Herausforderungen vor:

Variabilität in Teilen: Some of its parts are sourced parts from various suppliers, each with its own manufacturing stan This variability in parts required a versatile scanning solution capable of adapting to different shapes, sizes, and materials without compromising on accuracy.

Komplexe Geometrien: Many motorcycle components, such as frames and engines, feature complex geometries with intricate details and hard-to-reach areas. Traditional methods struggled to capture these details accurately, necessitating a more advanced approach to scanning and measurement.

Präzisionsanforderungen: High precision was crucial for ensuring the proper fit and function of components in the final assembly. Achieving the required level of accuracy was a significant challenge, especially given the limitations of traditional measurement tools.

Lösung und Vorteile

By addressing these challenges, Incolmotos Yamaha aimed to leverage Scantech’s Simscan 3D -Scanner and ScanViewer -Software Verbesserung der Präzision, Effizienz und Standardisierung ihrer Messprozesse.

Dieser strategische Schritt war für die Aufrechterhaltung ihrer hohen Qualitätsstandards und der geringen Marktanforderungen von wesentlicher Bedeutung.

Vielseitigkeit und Effizienz

Der Simscan 3D -Scanner, der leicht und tragbar ist, eignet sich für verschiedene Arbeitsumgebungen. Es erfasst hoch - Auflösungsoberflächendetails mit einer maximalen Genauigkeit von 0,02 mm und einer hohen Scanrate von 2,8 Millionen Messungen pro Sekunde.

Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien

Die Blue Laser -Scan -Technologie von Simscan behandelt eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metalle und Kunststoffe und stellt unabhängig von der Komplexität der Materialkomplexität klare und genaue Ergebnisse sicher.

Ausgezeichnet für schmale Räume

Im Vergleich zu herkömmlichen 3D -Scannern verfügt Simscan über ein kompakteres Design und eine kürzere Kameraabstand. Sein steilerem Blickwinkel ermöglicht es ihm, harte Bereiche zu messen, um Bereiche und schmale Räume effektiv zu erreichen.

Diese Fähigkeit sorgt für eine präzise Anpassung der internen komplizierten Komponenten wie Zylinder und Kolben während der Motorbaugruppe.

Umfassende Analyse und Datenverwaltung

Die ScanViewer -Software bietet leistungsstarke Tools für detaillierte Inspektion und Vergleich mit CAD -Modellen. Es erleichtert die effiziente Datenspeicherung, -verarbeitung und -analyse, um den Qualitätskontrollprozess zu optimieren und dimensionale Abweichungen zu erkennen.

Kosteneinsparungen und verbesserte Qualitätskontrolle

Durch die Minimierung der Abhängigkeit von manuellen Methoden und die Reduzierung von Nacharbeiten senkt Incolmotos Yamaha die Arbeitskosten und die Produktionskosten.

Die detaillierten 3D -Daten ermöglichen eine gründliche Inspektion, um hohe Standards für sichere und zuverlässige Motorräder zu gewährleisten.

The implementation of Scantech’s SIMSCAN handheld 3D -Scanner Die ScanViewer -Software hat die Messgenauigkeit und Effizienz von Incolmotos Yamaha erheblich verbessert.

John Jader Morales, Metrologieleiter bei Incolmotos Yamaha, stellt fest, dass die Technologie komplexe Geometrien und verschiedene Materialien effektiv umgeht und hohe Produktionsstandards sicherstellt.

Scantech provides extensive applications of 3D scanning technology in the motorcycle industry, including Qualitätskontrolle, Reverse Engineering, and F & E -Lösungen.

Scantech widmet sich der kontinuierlichen Verbesserung und unterstützt Kunden auf ihrer digitalen Transformationsreise und stellt sicher, dass sie an der Spitze der technologischen Fortschritte bleiben.

Diese Verpflichtung ermöglicht es Kunden, in ihren Prozessen eine größere Präzision und Effizienz zu erzielen und einen Wettbewerbsvorteil in der Branche aufrechtzuerhalten.