Wie inspiziere und pflegt ich ein großes - Scale Planet Carrier -Ausrüstung?
In this application story, we will show how to inspect and maintain a large-scale planet carrier gear of a wind turbine with a Handheld 3D -Scanner.
Fall Hintergrund
Ziel des Projekts war es, die Planetenträgerausrüstung einer Windeinheit zu scannen und mit dem ursprünglichen CAD -Modell zu vergleichen, um korrodierte Bereiche zu identifizieren. Der Kunde suchte nach Optionen, um das ursprüngliche Design und die Herstellung von Ersatzteilen zu verbessern. In der Zwischenzeit ist der Kunde eine Tochtergesellschaft eines Aero - Motorherstellers, der sich auf die Herstellung und Aufrechterhaltung hocher Präzisionsgeräte spezialisiert hat.
Herausforderungen des Projekts
Der Durchmesser eines Planetenträgerausrüsters für eine Windkraftanlage ist im Allgemeinen größer als 1 Meter und Gewichte mehr als 1 Metrik Tonne. Normalerweise werden Planetenträgergänge in kleinen Chargen hergestellt, da die Arten der Planetenträgergänge variieren. Wenn es um die Herstellung eines Ersatzteils geht, dauert es durchschnittlich 3 Monate vom Gießen bis zum Moment der Anwendung der Anti -Oxidations -Behandlung.
3D -Lösung von ScareCh bereitgestellt
Um seine Zykluszeit zu verkürzen, erreichte das Unternehmen Scantech und suchte Hilfe bei der Inspektion des Planetenträgerausgangs.
Abbildung 1: Auf - Standortmessung
A technician from the maintenance department scanned the planet carrier gear using Scantech’s Kscan - Magic 3D Scanner. Die Ingenieure wollten jedes einzelne Detail des Teils erhalten, um präzise 3D -Messungen zu erhalten.
Der Kunde importierte einen 3D -Scan im STL -Format in eine Inspektionssoftware, um die Scan -Daten mit dem ursprünglichen CAD -Modell zu vergleichen, wenn die Scanarbeiten abgeschlossen wurden. Der Durchmesser von Löchern, Abstand, Position, Konzentrik, die Parallelität der Achsen des Planetenträgerausrüsters wurden alle analysiert. Die Inspektionsergebnisse sind wie folgt:
Abbildung 2: Position
Abbildung 3: Bericht über Konzentrik und Durchmesser
Abbildung 4: Bericht über die Parallelität von Achsen
Nach der Inspektion wurden die Analyseergebnisse verwendet, um das ursprüngliche CAD -Modell zu verbessern. Mit der Fähigkeit, physische Formen zu erfassen und zu modifizieren, hat der Kunde den Ersatzteil entwickelt, der perfekt zu seinen vorhandenen Produkten passt.
Schließlich konnte der Kunde einen neuen Teil herstellen, der auf dieser neuen CAD -Zeichnung basiert, und ersetzte den korrodierten.
Der gesamte Prozess von 3D -Scan, Inspektion, Verbesserung des ursprünglichen CAD -Modells zur Herstellung eines neuen Teils dauerte etwa 1 Monat.
Merkmale der 3D -Scanlösung
Scantech’s KSCAN-Magic 3D scanner integrates a built-in photogrammetry system and global initiative “infrared +blue laser” scan mode. The photogrammetry system greatly expands the scanning area and improves the volumetric accuracy, and this is perfect for large-scale parts. Benefiting from infrared and blue laser scan modes, the 3D scanner delivers high efficiency with its 650.000 Messungen/s and ultra-high details with an accuracy bis zu 0,020 mm.
Es ist leicht und tragbar, damit die Kunden eine Aufnahme in - Site durchführen können, ohne dass dieser große Planetenträgerausgang transportiert werden muss. Es kann auch heftigen Produktionsumgebungen standhalten, einschließlich der Vibrationen für die Werkstatt.
Feedback vom Kunden
Sebastien Kumpfert, Direktor für Qualitätskontrolledrückte seine herzliche Bewunderung aus: „Ich war sehr beeindruckt von der starken Erkennung und schnellen Scannen großer Objekte.
For more cases about KSCAN-Magic 3D scanner, please besuchen:
https: //www.3d - Scantech.com/interferenz - Analyse - von - 5g - Basis - Station - PCB - Board/
