Einführung in den Automobilstempelteil
Metallstempel, einschließlich Kupfer-, Messing- und Aluminiumstempel, wird häufig zum Erstellen einer Vielzahl von Komponenten verwendet. Es wird geschätzt, dass Metallstempelteile 60% bis 70% der Automobilkomponenten in der modernen Automobilherstellung ausmachen.
Stanzteile werden verwendet, um kritische Komponenten, einschließlich Bauelemente, Chassis und mechanischen Komponenten im Motor, herzustellen.
Jedes Fahrzeug enthält im Durchschnitt mehr als 1.500 Stempelsteile, die schließlich in - Weiß in einen Körper geschweißt werden. Blechteile sind normalerweise in großem Volumen und großer Vielfalt erhältlich. Wenn einige Teile schlecht hergestellt werden, kann das später zusammengesetzte Teil den Anforderungen von GD & T nicht erfüllen.
Vergleich verschiedener Inspektionsmethoden
CMM: Koordinatenmessmaschine (CMM) ist das am häufigsten verwendete Inspektionsmittel. Es kann einzelne Punkte mit hoher Genauigkeit messen und so programmiert werden, dass die vollständigen Felddaten messen.
Es ist jedoch teuer und nicht effizient genug, um Teile zu messen. Außerdem muss es in einem dedizierten Labor mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit wiederhergestellt werden, was zu hohen Wartungskosten führt.
Inspection Messgerät: Dedizierte Inspektionsmessgeräte können Schlüsselpositionen effizient überprüfen. Es sind jedoch eine Vielzahl von Inspektionsmessgeräten erforderlich, um verschiedene Geometrien und Merkmale zu inspizieren.
Nach dem Kauf dieser Messgeräte werden hohe Betriebskosten eingehen, einschließlich Lager-, Wartungs- und Kalibrierungskosten.
Arm: Der Arm wird häufig verwendet, wodurch die Bediener mit professionellem Wissen und Fähigkeiten ausgestattet werden müssen, um ihn ordnungsgemäß zu bedienen. Es ist nicht effizient genug für die Messung und Inspektion von Chargen.
Was kann Scantechs 3D -Scanner helfen?
Scantech offers portable 3D laser scanners and automatisierte 3D -Mess- und Inspektionssysteme for manufacturers to assist in Produktentwicklung und Qualitätskontrolle.
Diese fortschrittlichen und professionellen 3D -Mess- und Inspektionssysteme können Ihre Produktivität steigern und Ihre Arbeitsabläufe in der Produktlebensdauer optimieren, ohne die Genauigkeit oder Effizienz zu beeinträchtigen.
Thanks to precision, reliability, and portability, Scantech“S 3D -Scanner can measure parts with hard-to-reach areas or complex geometries. Engineers, product designers, and researchers use 3D scanners for automotive, aerospace, heavy machinery, and 3D printing.
Der folgende Teil zeigt uns, wie Trackscan - P 550 bei der 3D -Inspektion von Automobilstempelteilen in Bezug auf RPS -Ausrichtung, GD & T -Inspektion, Frühlingsanalyse und Trimmlinienprüfung helfen kann.
Mit TrackScan - P550 können Sie das Kantenmodul verwenden, um die geschlossenen Merkmale wie Löcher und Slots für die Ausrichtung der RPS mit höherer Genauigkeit in Kombination mit Schatten - weniger Hilfsbeleuchtungsmodulen perfekt zu erhalten.
- Inspektion des Lochs D.iameter and Pitch Holes
Nutzung der 3D -Laser -Scan -Inspektion können Benutzer genaue und vollständige Felddaten erhalten. Daher können sie den Lochdurchmesser und die Steigung der Löcher effizient inspizieren. Es hilft den Herstellern, sicherzustellen, dass das Teil zur weiteren Verarbeitung erfolgreich auf die Schweißanlage fixiert werden kann.
Es ist die beste Zeit, um die Federrücken von Metallstempelteilen während der Produktdesign- und Schimmel -Entwicklungsphasen zu reduzieren oder zu beseitigen. Mit Hilfe von 3D -Daten erfassten und endlichen Elementanalysen können die Ingenieure die Höhe der Federrücken genau prognostizieren und diese ausgleichen.
Während der Massenproduktionsphase können sie die Scandaten vergleichen, die durch den optischen Tracking 3D -Scanner -Trackscan - P 550 erhalten wurden, mit dem Original -CAD, um die Position schnell zu lokalisieren und Größen der Quelle zurück zu erhalten.
Es kann den Technikern helfen, Probleme schnell zu finden und Korrekturmaßnahmen zu entwickeln und die Reparatur von Schimmelpilzen zu führen.
Die Trimmlinie ist eines der wichtigsten Gegenstände, die für den Stempelteil inspiziert werden müssen. Die gute Qualität der Trimmlinien stellt sicher, dass die Teile in der Endbaugruppe den Fahrzeugspezifikationen entsprechen. Dies bedeutet, dass während der Montagestufe keine Lücken oder Interferenzen auftreten.
Wenn unregelmäßige Trimmleitungen gegründet werden, müssen die Hersteller die Maschine herunterfahren und prüfen, ob Positionierungsabweichungen oder ungenaue Fütterungen vorhanden sind.
Mit den 3D -Scannern von Scantech können sie genaue Koordinaten erhalten und die Ursachen effizient lokalisieren und Probleme rechtzeitig lösen, um Verluste zu vermeiden.
Scantech automatisierte Messsystem
Scantech offers automated 3D inspection solutions for Qualitätskontrolle for automotive stamping parts. With our in-house developed AutoScan-T, we inspected and analyzed surface deviation, hole diameter, hole position, hole-to-hole distance, boundary, and gauge of its stamping parts. Lesen Sie den Fall mehr zu wissen.
