Die Marine Engineering -Industrie spielt eine entscheidende Rolle im globalen Transport und im Handel und konzentriert sich auf die Gestaltung, Entwicklung und Produktion von Booten, Schiffen und anderen Meeresschiffen.

Innerhalb dieses Sektors beinhaltet ein wichtiger Fachgebiet die Produktion von Schiffsmotorkomponenten wie Turbinenklingen.

Die Klinge ist die kritischste aerodynamische Komponente der Turbine, die sich erheblich auf ihre Effizienz auswirkt. Es ist wichtig, die Klingeneigenschaften während der Entwurfsphase gründlich zu inspizieren.

Blätter werden akribisch konstruiert, um den Luftstrom zu optimieren und die Effizienz zu maximieren, wobei ihre Form und Profil auf einer Seite einen hohen Druckbereich und einen niedrigen Druckbereich auf der anderen Seite erzeugen.

Schiffskomponentenhersteller

Unser Kunde ist ein führender Akteur im Bereich Marine Engineering, der sich auf die Forschung und Entwicklung von Produkten mit Schiffsbeschwerden spezialisiert hat.

Ihr primäres Angebot umfasst hoch - Performance -Schiffsmotorblätter. Sie stehen jedoch erheblichen Herausforderungen bei den Inspektions- und Qualitätskontrollprozessen, insbesondere in Bezug auf das Scannen und Messen von Turbinenklingen.

Merkmale der inspizierten Turbinenklinge

Die von unserem Kunden hergestellten Turbinenblätter bestehen typischerweise aus Aluminium und weisen einzigartige geometrische Eigenschaften auf, wobei eine Dicke von 1 bis 2 mm und scharfe Kanten reicht, die genau dargestellt werden müssen. Diese Funktionen sind entscheidend, um die Gesamtqualität der Endprodukte zu gewährleisten.

Herausforderungen bei der Messung komplexer Turbinenblätter

Die Messung von Turbinenklingen stellt aufgrund ihrer dünnen und komplexen verdrehten Oberflächen erhebliche Herausforderungen auf. Das glänzende Aluminium -Finish verursacht Lichtreflexion, was die genaue Datenerfassung beeinträchtigen kann.

Ausführliche Details wie Bearbeitungsmarken und scharfe Ecken behindern den Prozess weiter. Zum Beispiel scannte der Hersteller die abgewinkelten Oberflächen der Klingen, aber sie kämpften darum, diese Bereiche genau zu erfassen, was zu abgerundeten Kanten anstelle der scharfen Ecken führte, die sie wollten.

Darüber hinaus haben sich herkömmliche Scanmethoden, die von unserem Kunden verwendet werden, als unzureichend erwiesen, was zu einer unvollständigen Datenerfassung und Ungenauigkeiten führte, insbesondere in Lochpositionen.

The older red-laser technology often required powder coating to improve scanning. This situation underscores the need for more Erweiterte Messlösungen Für diese komplexen Komponenten.

Scantechs 3D -Lösungen für die Produktentwicklung und -inspektion

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, haben wir unsere erweiterte Scan -Lösung vorgestellt: den Simscan 42.

Simscan, ein tragbarer Palm - Größe 3D -Laserscanner, der zum Aufnehmen von harten Bereichen und schmalen Räumen entwickelt wurde. Mit einem robusten Full - Metal Housing liefert es eine zuverlässige Leistung und erhielt prestigeträchtige Auszeichnungen wie den deutschen Red Dot Award und den China Design Silver Award.

Das Simscan zeichnet sich in hochwertigem 3D -Scannen aus und ermöglicht es den Benutzern, komplizierte Details sowohl der schmalen Räume als auch der großen - Skalierungskomponenten genau zu erfassen.

Darüber hinaus bietet Scantech eine drahtlose Simscan - e an, die die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit verbessert und es zu einem idealen Messinstrument für Metrologie für verschiedene Anwendungen macht.

Die 3D -Scan -Technologie von Scantech hilft dem Benutzer, ein volles Feld und präzise 3D -Daten von Turbinenblättern für die Produktentwicklung und -inspektion zu erhalten.

Durch das 3D -Scan kann das Unternehmen schnell genaue digitale Modelle vorhandener Teile erstellen. Dies beschleunigt den Prototyping -Prozess und ermöglicht es den Teams, Designs basierend auf präzisen Daten zu iterieren, ohne von vorne zu beginnen.

Hoch - Tech 3D -Scan liefert auch detaillierte Teilemessungen und ermöglicht eine gründliche Qualitätsbewertungen. Durch den Vergleich gescannter Daten mit Designtoleranzen identifiziert der Hersteller Mängel oder Abweichungen in Echtzeit und stellt sicher, dass nur Produkte, die den Qualitätsstandards erfüllen, geliefert werden.

Der 3D -Scanner in Kombination mit fortschrittlicher Software bietet zahlreiche Vorteile:

Enhanced Precision: Die Blue Laser -Technologie verbessert die Scangenauigkeit erheblich und ermöglicht eine präzise Erfassung feiner Details, einschließlich scharfer Kanten und komplizierten Geometrien mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm.

Material Compatibility: The Simscan 42 Handheld 3D -Laserscanner Die fortschrittlichen Einstellungen, einschließlich einstellbarer Belichtung und einem hellen Modus, ermöglichen es ihm, glänzende bearbeitete Oberflächen effektiv zu scannen, ohne dass zusätzliche Beschichtungen erforderlich sind.

Effektives Lochscannen: Im Vergleich zu seinen Konkurrenten verfügt der Simscan über eine kürzere Kamera -Entfernung von 130 mm, was einen steileren Betrachtungswinkel ermöglicht, wenn 3D -Scannen enge Räume scannen.

Mit diesem Design kann der Simscan genaue und vollständige Daten in harten Bereichen erfassen, z.

Mit der Fähigkeit, enge Entfernungen und komplexe Geometrien zu scannen, sorgt der SIMSCAN eine umfassende Datenerfassung, auch in versteckten oder herausfordernden Bereichen.

Thin-Walled Feature: Durch die Einstellung der Punktdichteeinstellungen kann das Gerät die Details von dünnen Kanten und Ecken effektiv erfassen und die Anforderungen des Kunden an erfüllen product development und Qualitätssicherung.

Efficiency: Dank seiner Messrate von bis zu 2,8 Millionen Messungen/s kann jeder Teil in ca. 10 Minuten gescannt werden, was eine schnelle Datenerfassung ohne Kompromisse ermöglicht.

Scanergebnisse und Analyse

Die Ergebnisse, die aus der Verwendung des Simscan 42 erzielt wurden, waren für den Client transformativ. Der erweiterte Scanprozess lieferte nicht nur vollständige Datensätze, sondern stellte auch sicher, dass die geometrischen Details genau dargestellt wurden, insbesondere die scharfen Kanten und komplizierten Designs der Turbinenblätter.

Diese neu entdeckte Präzision ermöglicht zuverlässige Reverse -Engineering- und Qualitätsbewertungen und kennzeichnet eine signifikante Verbesserung gegenüber früheren Methoden.

Abschluss

The integration of Scantech’s 3D -Scan -Technologie hat die Inspektionsprozesse für unseren Kunden revolutioniert, sich mit langen ständigen Herausforderungen befasst und die Gesamteffizienz verbessert.

Während die Marine Engineering -Industrie weiter voranschreitet, wird die Einführung innovativer Messlösungen wie dem Simscan 42 entscheidend für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit und die Gewährleistung der Produktexzellenz sein.

Durch diese Zusammenarbeit ist unser Kunde besser gerüstet, um die Anforderungen des modernen Schiffbaubaus gerecht zu werden und den Weg für eine neue Ära des Präzisionstechnik im maritimen Sektor zu ebnen.