Zusammenfassung
Techniker eines Produktionsunternehmens für Windkraftgeräte haben einen großen Flansch eines Offshore -Windkraftfundaments mit dem tragbaren 3D -Laserscanner von Scantech und dem tragbaren 3D -Laserscanner KSCAN - Magic and Photogrammetry System MSCAN - L15 gemessen und inspiziert.
Das Projekt zielte darauf ab, seine vollständigen Daten zu erfassen und zu prüfen, ob es den geometrischen Dimensions- und tolerierenden Anforderungen entspricht. Die 120 Bolzenlöcher wurden geprüft und spezifische GD & t wie Position und Flachheit erhalten.
Hintergrund
Die Windkraft, eine nachhaltige, erneuerbare und saubere Energiequelle, wird zunehmend weit verbreitet, um Strom für die Industrie zu erzeugen. Es hat einen viel geringeren Einfluss auf die Umwelt im Vergleich zu herkömmlichen fossilen Brennstoffen.
Die Windkraft wird sowohl in Onshore- als auch in Offshore -Windparks erzeugt, die aus vielen einzelnen Windturbinen bestehen. Die Bau- und Wartungskosten von Offshore -Windparks sind hoch. Daher ist es entscheidend, sicherzustellen, dass der Teil der Windkraftanlage und des Turms strengen Anforderungen liegt.
Ziele des Projekts
Der Kunde ist in diesem Fall Jutal Offshore Oil Service Co., Ltd., das 1995 gegründet wurde und seit September 2006 im Hauptrat der Hongkong Stock Exchange aufgeführt ist.
Es bietet Kunden aus der Öl- und Gasindustrie technologisch fortschrittliche Öl- und Gasgeräteherstellung, Offshore -Ingenieurwesen, Modulkonstruktion und technische Support -Dienstleistungen.
Die Windkraftanlagen des Nutzens sind groß und schwer, und ihre Teile sind normalerweise in großen Größen enthalten. Der Flansch ist bis zu 10 Meter und so breit wie 6 Meter.
Das Unternehmen möchte den Flansch messen und inspizieren, um sicherzustellen, dass er sich innerhalb der GD & T -Anforderungen befindet, damit es erfolgreich in die Grundlage einer Offshore -Windkraftanlage passen kann.
Eine dimensionale Überprüfung sollte durch einen optischen 3D -Laserscanner über die Flachheit und Parallelität seiner Oberflächen durchgeführt werden. Die Durchmesser der Schraubenlöcher und ihre Position, Winkel und andere Parameter müssen gemessen werden. Es ist erforderlich, dass die Genauigkeit der Messergebnisse 0,1 mm betragen muss.
Herausforderung
Großer Teil
Der Teil ist in Form eines Zylinders und bis zu 10 Meter mit einem Durchmesser von 6 Metern. Der zu gemessene Flansch befindet sich oben im Teil. Es ist schwierig, einen so großen Teil zu messen, der ebenfalls hoch über dem Boden liegt.
Harte Bedingungen im Ladenbereich
Die Produktgeräte wie Maschinen und Handhabungsgeräte wie Kräne im Ladenbewegung führen zu Vibrationen. Es ist unvermeidlich, dass sich die Umweltschwingungen auf die Messergebnisse auswirken können, da der Flansch auf - Standort gemessen werden muss. Und die Werkstatt ist mit Staub- und Schweißfunken gefüllt, was eine große Herausforderung für die Messung darstellt.
Hohes Volumen an Messaufgaben
Die Techniker mussten sich mit einem hohen Volumen an Messaufgaben befassen, da sie die GD & T -ähnliche Position von 120 Bolzenlöchern in kurzer Zeit messen müssen.
Workflow
Gerät verwendet: KSCAN Magic + MSCAN L15
Durch das 3D -Scannen des gesamten Flansches erhielt der Techniker die gesamte Punktwolke des Teils. Kombiniert mit Scantechs 3D -Software erhielten sie spezifische Werte von GD & T.
Die Flachheit und Parallelität der oberen und unteren Oberflächen des Flansches wurden inspiziert. Außerdem wurden die Positionen, Winkel zwischen zwei Bolzenlöchern und dem Stellkreiszentrum sowie dem Stellkreisdurchmesser gemessen.
Nachteile traditioneller Methoden
Die Messmethoden, die der Kunde verwendete, waren traditionelle Werkzeuge wie eine elektronische Gesamtstation und ein Bremssattel. Ihre Behinderung zum Erfassen vollständiger Daten, eine schlechte Messgenauigkeit von etwa 0,5 mm, komplexer Betrieb und geringe Effizienz machen sie unfähig, die Messaufgaben zu erledigen.
Insbesondere können herkömmliche Messmethoden nur zwei - dimensionale Parameter wie die Entfernung messen und nicht für drei - dimensionale Parameter von GD & T wie die Position von Schraubenlöchern messen.
Außerdem kann die elektronische Gesamtstation die untere Oberfläche des Flansches nicht messen, da der Bereich schmal und schwer zu erreichen ist.
Die Umweltschwingungen und -stäube haben einen großen Einfluss auf die von der elektronische Gesamtstation durchgeführte Messung, und der Inspektionsbericht erfüllt die Standards ihrer Kunden nicht.
Vorteile der 3D -Lösung von Scantech
Hohe Genauigkeit
By Kämmen des Photogrammetriesystems MSCAN-L15 whose volumetric accuracy is up to 0.015mm/m and the handheld 3D scanner KSCAN-Magic with an accuracy of up to 0.020 mm, engineers help to obtain precise measurement results.
Vollständige Felddaten
Mit einem robusten 3D -Scannen unterstützt die 3D -Lösung von Scantech die Erfassung von Full - -Field -3D -Daten, die zum weiteren Archivieren verwendet werden können. Die vollständigen Daten können verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Teil so qualifiziert ist, damit sie genau in die Fundament passen.
Unberührt von harten Bedingungen
Mit einem robusten Algorithmus ausgerichtet und aus Aluminiumlegierung der Luft- und Raumfahrt - Grade Aluminium -Legierung, bleibt KSCAN - Magic von Vibrationen, Stäuben und Funken der Umwelt unberührt.
Es ist tragbar und leicht und kann herumgetragen werden, um Messaufgaben zu erfüllen. Die robusten Merkmale des 3D -Scanners KScan - Magic machen es zu einer optimalen Lösung für die Messung von Standort.
Intuitive Daten zur Inspektion und Wartung
Mit professionellen Analyse -Software können Benutzer intuitive und umfassende Daten und Berichte erhalten. Die Daten liefern Referenzen für Techniker, um den Reparaturplan entsprechend festzulegen. Indem sie ihre Korrekturmaßnahmen auf bessere statistische Analysen basieren, reduzierten sie die Anzahl der Reparaturen und eine verbesserte Effizienz.
