Schnelle 3D -Inspektion auf große Windkraftanlagenklinge

The structure, dimensions and process flows of wind turbine blades are the main factors that determine the conversion efficiency of wind energy. Subtle deviations may make the blades resonate and shorten the life cycle of the blades. Therefore, 3D reconstruction of the blades carries a big weight in researching Numerische Simulation and FEA (Finite Element Analysis).

Fragen und a

F1: Warum ist es kompliziert, Windturbinenklinge herzustellen?

A: Blade is one of the key components of the wind turbine. It is necessary to design the blade model according to aerodynamics. Every step such as Reverse Engineering the blade, numerically simulating the blade airfoil flow field, 3D -Inspektion on blade blanks, correcting deviations, plays a decisive role in the R&D and production stage of the wind turbine blade.

F2: Ist es notwendig, während des gesamten Vorgangs einen Handheld -3D -Scanner zu verwenden?

A: Energieausrüstung ist normalerweise sperrig und schwer zu bewegen. Es ist schwierig, vollständige und genaue 3D -Daten mithilfe herkömmlicher Messmethoden zu erhalten.

Tatsächlich sind viele Produkte mit der 3D -Modellierung während der F & E und der Produktionsphase untrennbar miteinander verbunden. Es gibt strenge Anforderungen an die Größe und Struktur der Klingen, daher ist die Qualitätskontrolle besonders wichtig.

F3: Was sind die Schwierigkeiten beim 3D -Scannen an Windkraftanlagen?

A: Windkraftanlagen sind groß, während der Hersteller eine sehr hohe Präzision hat. Die größte Schwierigkeit besteht daher darin, die vollständigen 3D -Daten schnell zu erwerben, aber auch eine extrem hohe Präzision zu gewährleisten.

Welcher Hersteller braucht?

Die Klinge ist die wichtigste Komponenten für Windkraftanlagen, um die Windenergie umzuwandeln. Die korrekte Dimension ist von entscheidender Bedeutung, um einen stabilen und effizienten Betrieb der Klingen zu gewährleisten. Daher haben die Struktureigenschaften und die Präzision der Klinge sehr strenge Anforderungen.

Es gibt eine Charge von Windklingenblanks mit einem Volumen von 6 m × 1 m × 0,4 m. Der Hersteller muss die Parameter der Leerzeichen erhalten, um die Abweichungen durch Vergleich mit den Standardgeräten zu erhalten und zu beseitigen. Die traditionellen Messmethoden sind jedoch schwer zu erkennen und zeitlich zu erkennen, wenn sie unvermeidliche manuelle Fehler konsumieren. Infolgedessen wird eine effiziente und genaue 3D -Inspektionsmethode gesucht.

Scantech 3D -Lösung

Um die Abtastrate und Effizienz zu verbessern, verwendet Scantech den HSCAN771 -3D -Scanner mit 7 roten Laserkreuzen (1 zusätzlicher roter Laser), um die große Windturbinenklinge zu erkennen. Die Klingengrößen bis zu 6 m, die Fehler werden sich jedoch während des gesamten 3D -Scanprozesses weiter ansammeln, was die Genauigkeit furchtbar verringert.

As the blade has a very strict requirement in high precision, our technical professionals will combine HSCAN771 3D scanner with MSCAN -Photogrammetriesystem to handle it. The mutual work of HSCAN 3D scanner and MSCAN will increase the accuracy by 67% and greatly reduce the deviations of volumetric accuracy. This kind of combination method will make full use of its advantage when scanning larger workpieces.

Scanprozess

Schritt 1: attaching reflective markers and coding points

Schritt 2: use the MSCAN photogrammetry system to capture the markers and code points with different angles.

Step 3: Scannen Sie die Klinge nach HSCAN771 3D -Scanner und erhalten Sie 3D -Daten.

Schritt 4: import the 3D data to 3D software ScanViewer and save the data file in common output formats such as iges and stl.

Schritt 5: fit and align the 3D model and CAD model.

Schritt 6: modify the deviations and optimize product development based on contrast detection.

Zeitkosten

Markierungen anbringen: 8 Minuten

Scannen: 15 Minuten

Inspektionsbericht erstellen: 5 Minuten

Das MSCAN -Photogrammetriesystem wird normalerweise zum Messen und Lokalisieren großer Objekte verwendet. Einerseits kann es mit dem HSCAN -3D -Scanner zusammenarbeiten, um die kumulativen Fehler effektiv zu reduzieren. Andererseits kann ein MSCAN -System zur 3D -Inspektion großer Werkstücke einzeln verwendet werden, um die Produktgröße, geometrische Deformation usw. zu erkennen.

Die perfekte Übereinstimmung zwischen HSCAN und MSCAN hat eine Leistung beim Scannen anderer großer - skalierter Objekte erlebt. Sie können die folgenden Fälle lesen:

Wissenschaftliche Forschung zum 3D -Scannen von Hubschrauber

6 - Schrittführer zur 3D -Messung großer Werkstücke