Automobilformen sind der Eckpfeiler von Fahrzeugdesign und -produktion. Diese kritischen Komponenten prägen die Ästhetik, Funktionalität und Sicherheit von Automobilen. Traditionell war die Schimmelpilzherstellung ein komplexer Zeitverbrauchsprozess mit einem erheblichen Fehlerrand. Das Aufkommen fortschrittlicher Fertigungstechnologien verändert jedoch die Landschaft.

Scantech provides cutting-edge 3D -Scanlösungen Dadurch definieren Sie die Präzisionsstandards und Effizienz bei der Herstellung von Automobilformen. Mit unserer Technologie können die Hersteller sicher sein, dass die Formen, die sie produzieren, von höchster Treue sind und sicherstellen, dass die Fahrzeuge, die sie schaffen, die strengen Anforderungen des heutigen Marktes erfüllen.

In diesem Blog erfahren Sie, wie Scantech dazu beigetragen hat, die Qualität zu verbessern, die Kosten zu senken und die Effizienz der Schimmelpilzherstellung zu steigern.

Über den Kunden

Eine der bemerkenswertesten Zusammenarbeit von Scantech war mit einem großen chinesisches japanisches Joint Venture, das sich der Entwicklung und Produktion von Mid - bis - High - End Automobilformen und Automobiltürbedeckungen widmet.

Herausforderungen in der traditionellen Schimmelpilzherstellung

Die Kunden beinhalteten die akribische Inspektion ihrer Kfz -Stempelblechformen. Diese komplizierten Komponenten erforderten eine gründliche Analyse für geometrische Abmessungen, Oberflächenflatheit und Defektcharakterisierung. Die inhärente Komplexität von Schimmelproduktionsprozessen, bei denen Präzisionsschneidung, Bildung und Stanzen beinhaltet, ließ keinen Raum für Fehler. Die traditionelle Schimmelpilzherstellung sieht sich mehreren Hindernissen aus, wie z. B. um den Umgang mit großen, umständlichen Formen, komplizierten Geometrien, reflektierenden Oberflächen und der aufdringlichen Natur von Messtechniken. Diese Herausforderungen führen häufig zu Ungenauigkeiten und Ineffizienzen im Produktionsprozess.

Größe und Mobilität

Die schiere Größe und das Gewicht der Automobilformen machen sich schwer zu bewegen. Dies stellt eine bedeutende Herausforderung dar, wenn der Transport dieser sperrigen Objekte in eine dedizierte Messeinrichtung unpraktisch, wenn nicht unmöglich ist. Infolgedessen muss der Messprozess in die Form gebracht werden, nicht umgekehrt.

Komplexe Geometrien

Die Automobilformen verfügen über eine komplizierte Verschmelzung von Oberflächen, einschließlich Unterschnitten, scharfen Kanten, tiefen Hohlräumen und feinen Details. Herkömmliche Messmethoden fallen bei der Behandlung einer solchen Komplexität häufig aus, was zu einer unvollständigen Datenerfassung und nachfolgenden Ungenauigkeiten führt.

Reflektierende Oberflächen

Die metallische Zusammensetzung der Formen führt zu einer weiteren Hürde. Die reflektierende Natur dieser Oberflächen kann zu signifikanten Messrauschen führen, die gesammelten Daten verzerren und die Integrität des Messprozesses beeinträchtigen.

Messungsintrusivität

Traditionelle Methoden erfordern häufig die Anwendung von Sprays oder die Anhaftung physikalischer Marker an den Formoberflächen. Diese Verfahren sind nicht nur die Zeit - verbraucht, sondern können auch die Oberflächeneigenschaften der Form beeinträchtigen, was zu einer zusätzlichen Messung und potenziellen Oberflächenschäden führt.

Scantech 3D -Lösung und Vorteile

In response to these challenges, Scantech introduced the Trackscan - Sharp 3D Scannermit Messaufgaben mit Leichtigkeit und Genauigkeit abzielen. Dieses hohe - Endausrüstung zeichnet sich in der Analyse komplexer Formen und Strukturen aus, einschließlich unregelmäßiger Merkmale wie Kurven, Löchern und rauen oder scharfen Kanten, ohne dass Marker oder Pulversprühen erforderlich sind. In der Zwischenzeit könnte es direkt auf dem Workshop -Boden eingesetzt werden, der einen nicht - aufdringlichen, hochgenauigen Scanprozess bietet.

Auf - Site -Scan -Fähigkeit

Das Trackscan - Sharp Tracking 3D -System könnte leicht in den Fertigungsboden gebracht werden, was die Flexibilität bietet, große Formen in - situ zu scannen, ohne dass Transport- oder Neupositionierung erforderlich ist. Es unterstützt kabelgebundene und drahtlose Datenübertragungen, um sich auf unterschiedliche industrielle Verwendungen zu kümmern, wodurch das Scannen noch einfacher wird.

Erweiterte Oberflächenerkennung

Der Scanner ist mit ausgefeilten Algorithmen ausgestattet, die komplexe Geometrien und reflektierende Oberflächen interpretieren können. Diese Technologie sorgt für eine umfassende Datenerfassung, selbst bei anspruchsvollen Oberflächeneigenschaften.

Non - Intrusionsprozess

Unser 3D -Scanprozess beseitigt die Notwendigkeit eines physischen Kontakts mit der Formoberfläche. Indem wir das Sprühen von Pulver und die Marker -Platzierungen beseitigen, haben wir die Integrität der Form der Form bewahrt und gleichzeitig die Zubereitung und die Aufräumzeit erheblich verkürzt.

Swift -Datenerfassung

Die optische Tracking -Technologie von Trackscan - Sharp und schnelle Scan -Fähigkeiten ermöglichten innerhalb von 40 Minuten einen vollständigen Scan, sodass der Herstellungsprozess mit minimaler Unterbrechung fortgesetzt werden kann.

Detaillierte Analyse und Berichterstattung

Die erfassten Punktwolkendaten wurden akribisch verarbeitet, ausgerichtet und registriert, um sich in ein präzises geometrisches Modell zu verwandeln. Dieses Modell wurde dann mit dem Standard -CAD -Blaupause verglichen, der eine sofortige und detaillierte Bewertung von Abweichungen ermöglichte.

Umarmen der Zukunft der Fertigung

Die Automobilindustrie entwickelt sich weiter, und Scantech steht an der Spitze und führt sie zu einer Zukunft, in der Präzision keine bloße Möglichkeit ist, sondern eine garantierte Erbringung. Unsere 3D -Scan -Technologie ist mehr als ein Tool. Es ist ein Versprechen - ein Versprechen von Qualität, Zuverlässigkeit und Fortschritt.

Abschluss

Indem wir eine Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit anbieten, ermöglichen wir den Herstellern, die höchsten Qualitäts- und Effizienzstandards aufrechtzuerhalten. Unsere Fallstudie mit dem chinesisch japanischen Joint Venture ist ein Beweis für unser Engagement für Innovation und unsere Fähigkeit, die Bedürfnisse der anspruchsvollsten Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Die fortschrittlichen 3D -Scan -Lösungen von Scantech definieren das, was bei der Herstellung von Automobilformen möglich ist.

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