Auszug: In the following passage, you’ll discover how Scantech’s cutting-edge optical 3D measurement system has significantly elevated both the quality and efficiency of stator frame manufacturing processes, revolutionizing the industry.

Ein Statorrahmen ist eine wichtige strukturelle Komponente, die den Statorkern und die Statorwicklung sowie Zubehör wie Luftkühler unterstützt. Es dient als Casting, um den Generator vor externen Einflüssen zu schützen und Kühlluftkreislauf zu gewährleisten.

Der Statorrahmen besteht normalerweise aus Stahl oder Gusseisen und hat eine zylindrische Form, die den durch den rotierenden Rotor und den elektromagnetischen Kräften verursachten mechanischen Spannungen und Vibrationen standhält.

Der Statorrahmen muss auch eine gute thermische Leitfähigkeit und eine geringe thermische Ausdehnung aufweisen, um eine Überhitzung und Verformung zu verhindern.

Anbieter von Wasserkraftanlagen

Der Kunde ist ein führender Anbieter von Wasserkraftanlagen. Sie sind spezialisiert auf die Herstellung einer Vielzahl von Wasserkraftanlagen, einschließlich Wasserturbinengeneratoren, Wasseraufbereitungsausrüstung und vielem mehr.

Ihre Produkte richten sich an verschiedene Bedürfnisse wie Stromerzeugung, Wasserreinigung und industrielle Fertigung.

Das Erfordernis der Messung eines Statorrahmens

Der Statorrahmen ist in diesem Fall ein komplexer und massiver geschweißter Teil, der eine genaue Kontrolle über jeden Produktionsprozess erfordert, um Qualität, Zuverlässigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Die Inspektion stellt sicher, dass die dimensionale und geometrische Genauigkeit, die die Leistung und Lebensdauer des Motors beeinflusst.

Der äußere Durchmesser der Statorrahmen variiert je nach Größe des Geräts. Die große Einheit in diesem Fall ist 4 m hoch mit einem Durchmesser von 25 m. Die Bogenlänge beträgt etwa 15 Meter.

Der Kunde musste:

Bewerten Sie die Oberflächenflatheit, Rauheit und Schweißqualität des Statorrahmens, um sicherzustellen, dass er den Oberflächenqualitätsstandards entspricht und keine signifikanten Defekte oder Verzerrungen aufweist.

Bewerten Sie die Konzentrik und Zylinder des Statorrahmens, um die Einhaltung der Einhaltung der

Identifizieren Sie die geometrischen Abmessungen wie Radius, Apertur des Statorrahmens, um die Konformität zwischen den tatsächlichen Abmessungen des Statorrahmens und den Entwurfspezifikationen zu validieren.

Nachteile traditioneller Messmethoden

In der Vergangenheit mussten die Werkstücke auf eine CNC -Werkzeugmaschine platziert werden, um ihre Flachheit und ihren Radius zu erhalten, oder manuell mit herkömmlichen Messwerkzeugen gemessen, um die Abmessungen zu erhalten. Diese Methoden hatten jedoch mehrere Nachteile:

Die Verwendung von CNC -Maschine, um auch bei der Inspektion des Statorrahmens wie Flachheit und Radius zu helfen, kann bis zu zwei oder drei Tage dauern.

Während dieser Zeit ist die Werkzeugmaschine vom Inspektionsprozess besetzt und kann keine anderen Bearbeitungsaufgaben ausführen, die wertvolle Betriebszeit verschwenden. Dies wirkt sich nachteilig auf den allgemeinen Produktionsplan und den Effizienz aus.

Die große Größe der Hydro -Turbinenkomponenten stellt eine Herausforderung für die manuelle Messung dar, die in der Regel die Zusammenarbeit von zwei oder drei Mitarbeitern erfordert und zu erheblichen Fehlern führt.

Herkömmliche Messwerkzeuge können nur Punkte, Linien usw. messen, die nicht ausreichen, um Merkmale wie gekrümmte Oberflächen, Schweißnähte, Schweißterlen oder andere verdeckte oder deformierte Bereiche vollständig zu erfassen.

Traditionelle Messmethoden fehlen auch die Fähigkeit, intuitive und effektive Inspektionsberichte zu erstellen.

Scantechs optische 3D -Messsystemlösung

Der Kunde suchte nach effizienten und intelligenten Möglichkeiten, um seinen großen Schweißstatorrahmen zu inspizieren.

After searching for various solutions, they chose Scantech’s comprehensive 3D inspection solution featured by intelligent optischer 3D -Messsystem Trackscan - scharf und leistungsstarke Software -Trackview.

Dank der großen - Volumenverfolgung und der hohen Messung von Trackscan - Sharp kann es mühelos 3D großer Statorrahmen scannen.

Workflows der 3D -Messung mit Trackscan - scharf

Zunächst verwendete der Ingenieur eine Handheldkalibrierungsstange und stimmte den QR -Code mit dem Sensor des Trackers aus, um das System zu kalibrieren, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Dann platzierte der Ingenieur ein paar Marker auf der Oberfläche, die dazu beitrugen, den I - während des Scanprozesses zu bewegen.

Der Ingenieur verwendete Scantechs 3D -Scanner -Trackscan - scharf, um die 3D -Daten des Statorrahmens zu erhalten. Der Kunde hat die hohen - präzisions 3D -Daten des Statorrahmens verfolgt und die Verformung in etwa 3 Stunden inspiziert.

Die Schweißnähte, Chamfers oder tiefe Aussparungen von geschweißten Teilen stellten einige strukturelle oder geometrische Einschränkungen auf. Trackscan - Sharp überwand diese Herausforderungen aufgrund ihrer hohen Tragbarkeit und Flexibilität leicht. Es sammelte Daten von komplexen Strukturen und hart, um Bereiche mühelos zu erreichen.

Nach dem 3D -Scannen wurden die 3D -Daten in Scantechs in - House -entwickelter Software -Trackview importiert und mit dem CAD -Modell verglichen.

Die professionelle Software ermöglichte es ihnen, die Daten zu verarbeiten und zu analysieren und einen detaillierten Inspektionsbericht zu generieren, in dem die vollständigen Daten des Teils angezeigt wurden.

Auf diese Weise. Sie messen, analysierten und bewerteten die Abmessungen und Geometrien wie Radius, Apertur, Konzentrik und Zylinder.

Die 3D -Inspektion des Statorrahmens wurde auf der Website im Workshop durchgeführt. Trackscan Sharp wurde nicht von Vibrationen, hohen Temperaturen oder anderen harten Bedingungen beeinflusst.

Es hielt während des gesamten Messprozesses eine hohe Präzision und hohe Stabilität bei und absolvierte das Projekt erfolgreich.

Vorteile

Große Volumenmessung

Trackscan - Sharp verfügt über ein großes Messvolumen von bis zu 49 m³ and a strong edge measurement algorithm, which ensures that it can measure large-scale parts without moving frequently.

Dies spart Zeit für 3D -Scan- und Datengenähte. Es ist kein Photogrammetriesystem erforderlich, um eine hohe volumetrische Genauigkeit der Präzision zu gewährleisten.

Effiziente Messung

Aufgrund seiner optischen Tracking -Technologie und Messrate von bis zu 2,6 Millionen Messungen/s kann Trackscan - Sharp genau die Teile effizient messen. Außerdem wird die Arbeitsstunde der CNC -Werkzeugmaschine freigesetzt, um die Produktionseffizienz und die geringeren Betriebskosten zu verbessern.

Präzise Messungsergebnisse

Mit seiner fortschrittlichen Hardware und Software kann TrackScan - Sharp mit einer hohen Genauigkeit von bis zu 0,025 mm messen. Das System hilft, manuelle Messfehler zu beseitigen, die durch die große Größe des Teils verursacht werden, und sorgt für eine genaue Messung.

Intuitive Berichte

Mit vollständigen Felddaten und einer intuitiven Farbkarte können Ingenieure die Verformung einer bestimmten Oberfläche oder einer bestimmten Komponente effizient analysieren, was für Punkt- oder lineare Messungen eine Herausforderung darstellte. Dies ermöglichte es ihnen, ihren Prozess und ihre Qualitätskontrolle zu verbessern.

Die intelligente 3D -Messlösung von Scantech hat dem Kunden die Qualität und Effizienz der Herstellung von Statorrahmen verbessert. Es verbesserte auch ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt für Hydrotubingenerator.