NDT -Inspektion mit 3D -Scan sorgt für hohe - Qualitätsgussteile
Das Gießen ist eine der typischen industriellen Herstellungstechniken, bei denen flüssiges Material in eine Form mit einem hohlen Hohlraum der gewünschten Form gegossen wird und das Metall dann verfestigen kann. Der verfestigte Teil, der aus der Form ausgeworfen oder ausgebrochen ist, wird als Gießen bezeichnet.
Das Gießen ist gut geeignet, um Teile mit komplexen Formen zu erstellen, die ansonsten schwierig oder unwirtschaftlich für die Herstellung mit anderen Methoden wären. Schwere Geräte wie Zahnradgehäuse und Motorkolben können leicht in die erforderliche Größe gegossen werden, anstatt sie zu erstellen, indem Sie mehrere kleine Stücke verbinden.
PräzisionsgussEin fortgeschrittenes Verfahren in der Herstellung von Maschinen wird häufig zur Herstellung von Eisen- und Nichteisenmetallteilen verwendet. Es erzeugt Nettoformteile mit einer guten Oberflächenfinish und einer dimensionalen Genauigkeit. Es gibt verschiedene Arten von Casting -Prozessen, einschließlich Sandguss, Investitionsguss, Casting, Lost Foam Casting und vieles mehr.
Bildquelle: Foto von Ludomił Sacki auf Unplash gießen
NDT -Inspektion von Gussteilen
Generally, an Inspektion der Oberfläche des Gießens can be carried out with the naked eye or with a magnifying glass or microscope. This method can only detect surface defects such as blow holes, fusion, swellings, external cracks, and mismatches. Almost all castings undergo some level of visual inspection.
Gussteile müssen gründlich inspiziert werden, um eine hohe dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten. Ein nicht - zerstörerischer Test (NDT) kann verwendet werden, um Gussteile zu untersuchen, ohne Schäden am Produkt zu verursachen. Solche Tests können Defekte erkennen, die die Stärke des Materials negativ beeinflussen.
Der Vergleich der Lücke mit dem digitalen 3D -Modell wird zur Wiederaufbereitung der Oberfläche mit großen Abweichungen verwendet, wodurch das Guss mit höheren Standards und die Verringerung der Arbeitsbelastung erleichtert wird.
Für traditionelle Methoden ist es jedoch schwierig, die Abweichungen des komplexen Gießens und der Schimmelpilze genau zu berechnen. Daher ist eine effiziente und genaue 3D -NDT -Inspektion für die mechanische Herstellung von Bedeutung.
Scantech’s offers Tragbare 3D -Scanner, including Kscan - Magie and Trackscansowie umfassende 3D -Scanlösungen zur Durchführung von Nicht -- -Kontakt -Messungen für Gussteile von kleinen bis großen Maßstäben.
Im Vergleich zur Kontaktmessungstechnologie kann die Kontur komplexer Oberflächen wie freie Flächenflächen schneller und vollständig erfassen und den Deformationstrend umfassend widerspiegeln.
Was braucht der Kunde?
Im Vergleich zum ursprünglichen 3D -Modell weist das Gießen in der Regel offensichtliche Abweichungen auf und die Form ist unregelmäßig. Die traditionelle Inspektionsmethode ist nicht einfach zu operieren und zu zeit - konsumieren. Daher ist es schwierig, umfassende und intuitive Inspektionsergebnisse zu erzielen. Mit Ausnahme des Erkennens von Abweichungen muss der Kunde auch die angegebenen geometrischen Toleranzen kennen.
Scantech 3D -Lösung
To get the full 3D data of the casting and concave model cavity, we use HSCAN 3D scanner to finish the whole inspection. By using 3D -Software ScanViewer to fit and align the data, we will obtain comprehensive deviations and geometric tolerance values.
3D -Scanprozess
Schritt 1. Befestigen Sie Marker an Gussteilen
Schritt 2. Verwenden Sie den HSCAN -3D -Scanner, um Gussteile und Formen zu scannen
Schritt 3. Datenanpassung und Ausrichtung für die 3D -Inspektion
Schritt 4. Produktoptimierung basierend auf Inspektionsdaten
Formen scannen
Object 1. casting connecting rod
Zeitkosten:
Markierungen anbringen: 2 Minuten
3D -Scanning: 5 Minuten (Auflösung auf 0,6 mm)
Punktwolkendaten
STL -Daten
Farbkarte
Objekt 2. Kolbenguss
Zeitkosten:
Markierungen anbringen: 2 Minuten
3D -Scanning: 5 Minuten (Auflösung auf 0,6 mm)
Punktwolken- und STL -Daten
Farbkarte
Objekt 3. konkaver Würfel
Zeitkosten:
Markierungen anbringen: 2 Minuten
3D -Scanning: 4 Minuten (Auflösung auf 0,6 mm)
Punktwolkendaten
STL -Daten
Farbkarte
Geometrische Toleranzmessung
Der Kunde benötigt, um den Abstand zwischen den beiden Kegelachsen auf dem konkaven Würfel zu messen. Die Methode besteht darin, Merkmale zwischen Achsen und der Oberfläche des Würfels zu etablieren und an der Kreuzung Punkte zu erzeugen. Schließlich kann der Abstand berechnet werden, indem die Länge von zwei Punkten gemessen wird.
Standard geometrischer Toleranzwert
Gemessene geometrische Toleranzdaten
Die 3D -Laser -Scan -Technologie verbessert die Geschwindigkeit und Qualität des Inspektionsvergleichs erheblich. Handheld -3D -Scanner überwinden die Mängel effizient bei der Messung der Abweichungen der unregelmäßigen Gussteile.
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3D -Schimmelpilz -Scannen - Eine Revolution für die Herstellung von Maschinen
Wie führe ich schnell eine 3D -Inspektion auf komplexer Form durch?
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