Da sich die globale Erwärmungskrise und die Nachfrage nach sauberem, kohlenstofffreier elektrischer Strom intensivieren, haben sich erneuerbare Energiequellen wie Windkraft in der Adoption ein enormes Wachstum verzeichnet.

Therefore, the demand for precise and high-quality components in Branche der Windkraft erzeugen ist auf dem Vormarsch.

In der Windkraftindustrie spielt der Statorrahmen eine entscheidende Rolle, wenn er Spulen sichert und unterstützt, um ihre präzise und stabile Positionierung zu gewährleisten, die sich direkt auf die Leistung und die Betriebskapazität von Windenergiegeneratoren auswirkt.

To guarantee the quality of the final product and the accuracy of precision machining, Hoch - Präzision 3D -Laser -Scanner werden zunehmend von Kunden verwendet, um die Rohlinge von Statorrahmen zu inspizieren.

In diesem Blog befassen wir uns mit der Art und Weise, wie die 3D -Scan -Technologie Workflows in der Windkraftindustrie revolutionieren kann.

01 Kundenanforderungen:

Bei der Verarbeitung von Statorrahmen ist das Auffinden des Datums von größter Bedeutung, da es die Genauigkeit des gesamten Prozesses direkt beeinflusst.

Jede Abweichung in der Flachheit, der Senkrechte oder der Parallelität des Datums kann zu dimensionalen Variationen und Positionsverschiebungen während der anschließenden Verarbeitung führen, was möglicherweise Teilfehlfunktionen verursacht.

Der Kunde in diesem Szenario versucht, geometrische Abmessungen der Blindoberfläche der Statorrahmen zu erhalten, um das Datum ordnungsgemäß zu lokalisieren. Dies gewährleistet die nachfolgende Verarbeitungsgenauigkeit bei gleichzeitiger Minimierung von Fehlern.

Die herkömmliche Methode zur Lokalisierung des Datums mit einem Dialgauge kann ineffizient und zeitverbrauch sein. Mit 3 Stunden, um ein Datum zu finden, werden nur wenige hundert Stücke ausgegeben, was den erwarteten Anforderungen an die Produktionskapazität nicht erfüllen konnten.

02 Projektherausforderungen:

Da der Statorrahmen des Windgenerators mit großer Größe einen 3D -Scanner mit einem großen Messvolumen aufweist, ist eine hohe Genauigkeit erforderlich, um präzise 3D -Daten seiner wichtigsten Merkmale zu erfassen.

Der Statorrahmen hat eine metallische reflektierende Oberfläche und harte - geometrische Merkmale wie Kurven und Kanten. Diese stellten Herausforderungen für die vollständige Erfassung von Daten durch konventionelle Messgeräte.

03 Lösung: Trackscan - Sharp

Fast Scanning: Leveraging the Trackscan - Sharp Tracking 3D -Scan -System enables rapid scanning of stator frames without the need for markers. This eliminates time spent on applying and removing markers, streamlining inspections in just five minutes.

Modellakquisition: Mit einer maximalen Genauigkeit von 0,025 mm erwerbt Trackscan - scharfe schnelle - Präzisions -3D -Punkt -Wolken -Daten. Diese Daten werden in professionelle Software importiert, um ein klares und intuitives 3D -Modell des Stator -Eisenrahmens zu generieren.

Analyse der Bearbeitungszulage: Die Software erleichtert den Vergleich und die Analyse zwischen 3D -Modellen und Standard -CAD -Modellen und bestätigt die Bearbeitungszulagen auf jeder Verarbeitungsoberfläche des Blankens. Der intuitive Bericht hilft bei der Lokalisierung des Datums und liefert Anleitung für nachfolgende Bearbeitungsprozesse.

04 Vorteile der Lösung:

Genauige Verarbeitung sicherstellen: Die 3D -Daten, die von TrackScan - Sharp erfasst wurden, garantiert eine präzisere Verarbeitung, sodass jeder Schritt in der richtigen Position und Richtung ausgeführt werden kann, wodurch die Gesamtverarbeitungsgenauigkeit verbessert wird.

Verbesserung der Verarbeitungseffizienz: Mit einer Punkt -Cloud -Erfassungsrate von 2,6 Millionen Messungen/Sekunden können die Abmessungen, Formen und wichtigen Dateninformationen des Blankens schnell erhalten werden, was den Verarbeitungszyklus im Vergleich zu herkömmlichen Messmethoden erheblich verkürzt.

Reduzierung der Produktionskosten: Allowance analysis helps to determine the amount of material to be removed when machining the blank, thereby minimizing material waste, significantly reducing rework and scrap rates.

05 Was der Kunde sagt:

Scantechs 3D -Scanner Erleichterte die Erfassung präziser 3D -Daten aus den Statorrahmen -Blankchen, sodass wir die Daten- und Bearbeitungszulagen genau bestimmen können.

Dies verbesserte die Qualität und Effizienz unserer Bearbeitungsprozesse erheblich, wobei potenzielle Probleme präventiv behandelt und die Ressourcenverschwendung aufgrund von Abweichungen minimiert wurden.

Scantech verpflichtet sich der Innovation und fördert die 3D -Scan -Technologie kontinuierlich und verleiht den digitalen Transformationen in Branchen einen neuen Schwung.

Through our dedication to cutting-edge 3D LösungenWir bemühen uns, anspruchsvollere und nachhaltigere technologische Fortschritte bei der Industrieentwicklung voranzutreiben.