La producción de piezas automotrices se basa en gran medida en moldes y troqueles, que deben fabricarse con especificaciones exactas para garantizar la integridad y el rendimiento del producto final.

El proceso de desarrollar moldes y troqueles para los principales paneles de cuerpo implica varios pasos críticos. Estos incluyen diseño de matriz, desarrollo de patrones, fundición, construcción y prueba. Entre estos, la fase de construcción se destaca como la más costosa y de tiempo.

Traditional inspection methods, while effective to an extent, often fall short in capturing the minute details and complex geometries of these tools. This is where 3D scanning can help to enhance the proceso de inspección.

Al emplear el escaneo 3D de alta precisión para la inspección de moho y diedes automotrices, los fabricantes pueden lograr una alta precisión, eficiencia y confiabilidad.

Este artículo arroja luz sobre cómo el escaneo 3D puede ayudar a mejorar la inspección de la matriz automotriz, explorando cómo mejora el control de calidad, reduce el tiempo de inactividad e impulsa la innovación en el sector de fabricación de automóviles.

Desafíos de medir moldes y muertos

Size and Mobility: Los moldes y troqueles automotrices son grandes, por lo tanto, es difícil transportarlos a salas de medición dedicadas.

Complex Geometries: Los moldes cuentan con superficies intrincadas con socavos, bordes afilados, cavidades profundas y detalles finos. Los métodos tradicionales luchan para capturar tal complejidad con precisión.

Reflective Surfaces: La medición de los moldes metálicos puede dar lugar a ruido de medición debido a su naturaleza reflectante.

Importancia de medir moldes y muertos

La inspección exhaustiva es esencial para garantizar que los moldes y muertes se alineen con el diseño original. Los errores resultantes del mecanizado no solo afectan el ensamblaje del troquel, sino que también afectan la capacidad del troquel para crear paneles aceptables durante la prueba.

Si se detectan errores dimensionales durante el ensamblaje o la prueba, puede retrasar significativamente la entrega del dado completo a la producción en varios días o incluso semanas.

Cuando se identifica un error, se detiene la construcción y comienza un análisis extenso de causa raíz. Para evitar retrasos causados ​​por errores de proceso, la inspección precisa del dado es crucial.

Medir un dado para evaluar las dimensiones, la planitud y los defectos

Para este proyecto, nuestro cliente necesitaba inspeccionar un dado utilizado en la producción de piezas de estampado automotriz. El objetivo era evaluar las dimensiones geométricas y la planitud, e identificar cualquier defecto.

Desafíos

Debido al gran tamaño y el peso de la matriz, es inconveniente moverlo. Es necesario medirlo directamente en el taller.

El troquel tiene características intrincadas, que incluyen superficies curvas, agujeros, áreas cóncavas - convexas y esquinas afiladas. Además, hay obstrucciones y puntos ciegos que las herramientas de medición convencionales luchan por manejar.

Además, la superficie reflectante del molde podría interferir potencialmente con el escaneo láser 3D, lo que afecta la precisión y la precisión de la medición. Vale la pena señalar que el cliente no ha especificado que no haya recubrimiento en polvo o pegado objetivo.

Escáner 3D: TrackScan - Sharp

Trackscan - Sharp sistema óptico de medición 3D se usó para capturar la geometría física de los moldes. Lleva la medición óptica a un nivel completamente nuevo al ofrecer una distancia de seguimiento de hasta 6 metros, un rango volumétrico de 49 m.³, y precisión volumétrica de hasta 0.049 mm (10.4 m³).

Flujo de trabajo

Laser Scanning: El escáner 3D capturó la superficie del molde, creando una representación de nubes de puntos en una computadora.

Generación de datos: Importe los datos de la nube de puntos escaneados en el software de computadora para su procesamiento. A continuación, realice la alineación, el registro y otras operaciones necesarias para convertirlo en datos STL.

Análisis de desviación: By comparing the scanned data with the original CAD model, we identified any deviations from the design specifications. This analysis guided subsequent steps.

Beneficios

En - Proceso de medición del sitio: The entire measurement process occurred on-site within the workshop, as TrackScan-Sharp is portable and resistant to vibrations.

Polvo - libre y objetivo - menos medición: Thanks to its optical tracking and advanced algorithm, TrackScan-Sharp eliminated the need for powder spraying or attaching targets to the objects being measured.

Flujo de trabajo eficiente: Aprovechando sus impresionantes 49 - M³ Volumen de medición y alta tasa de medición, el escáner 3D aseguró un proceso eficiente. Desde escaneo inicial hasta la generación de informes de inspección final, todo el ciclo se completó en un tiempo notablemente corto, solo 40 minutos.

Inspección de moldes de gran escala

Objetivo del proyecto

The primary objective of this project is to perform a comprehensive inspection of car roof die using the advanced Kscan - escáner láser mágico 3D. El objetivo es detectar cualquier desviación o defecto y mejorar la eficiencia general del proceso de fabricación.

Desafío de inspección grande - escala muere

Tamaño y complejidad: El dado presenta un gran tamaño y detalles intrincados que son difíciles de medir con las herramientas tradicionales.

Requisitos de precisión: Automotive parts require high precision to ensure proper fit and function, necessitating highly accurate measurement tools.

Gestión de datos: La gran cantidad de datos generados durante la inspección debe procesarse y analizarse de manera eficiente para proporcionar información procesable.

Escáner 3D: kscan - magia

The Kscan - escáner 3D mágico excels in capturing detailed 3D data with a high accuracy of up to 0.020 mm. It is highly versatile, and suitable for scanning objects of various sizes and materials.

Con su alta velocidad de escaneo, permite una recopilación rápida de datos, mientras que su interfaz de usuario y portabilidad amigable lo hacen adecuado para su uso en varios entornos.

Flujo de trabajo

Recopilación de datos: Scan the entire surface of the car roof die, capturing detailed 3D data. The scanner’s high precision and speed allow for quick and accurate data collection, even for large and complex dies.

Proceso de datos: Use el software que lo acompaña para procesar los datos 3D. El software alinea y fusiona los datos escaneados en un modelo 3D completo.

Análisis: Compare los datos 3D escaneados con el diseño CAD original para identificar cualquier desviación o defecto. El software proporciona informes detallados sobre la precisión dimensional, la calidad de la superficie y otros parámetros críticos.

Beneficios

Facilidad de uso: El usuario - Naturaleza amigable del kscan - Magic permite a los operadores aprender rápidamente y realizar inspecciones eficientemente.

Efficiency: La rápida velocidad de escaneo reduce los tiempos de inspección, lo que ayuda a mantener los horarios de producción.

Alta precisión: La alta precisión del kscan - magia garantiza una inspección precisa incluso de los defectos o desviaciones más pequeños con una precisión de hasta 0.020 mm. Kscan - Magic presentó un sistema construido en fotogrametría, mejorando la precisión y estabilidad de las mediciones. Esto minimizó los errores y el reelaboración debido a la desalineación de escaneo.

Operación flexible: El escáner 3D escaneó el dado desde varios ángulos y distancias, no afectado por las vibraciones del taller. También era portátil y liviano, lo que facilitaba la realización de viajes de negocios.

Real - Informe de tiempo: The professional scanning software generated color maps showing deviations by comparing the 3D data with the original CAD model.

Conclusión

La implementación de la tecnología de escaneo 3D para la inspección de moho y troqueles en la fabricación de automóviles mejora significativamente la eficiencia de producción, el control de calidad y el ahorro de costos.

Al utilizar escáneres 3D avanzados como TrackScan - Sharp y Kscan - Magic, las empresas pueden lograr resultados de inspección precisos, reales -