La fabricación de piezas de basura de aleación compleja y a gran escala es esencial en diversas industrias, incluidas automotriz, telecomunicaciones, energía renovable, aeroespacial y electrónica.

A medida que aumenta la demanda de precisión en estos sectores, se intensifica la necesidad de técnicas de fabricación avanzadas y un estricto control de calidad.

Introducción del cliente

El cliente se especializa en la fabricación y el procesamiento de piezas de bases de aleación grandes y complejas. Cuenta con una capacidad de producción anual de 30,000 toneladas.

Su equipo avanzado y su sofisticadas técnicas de gestión y procesamiento los han establecido como un jugador clave en varios sectores de alta tecnología e industrial.

Carcasa de la caja de cambios fundida a medir

La carcasa de la caja de cambios de fundición está diseñada para encerrar y soportar los engranajes y los rodamientos, lo cual es crucial para que los sistemas de transmisión funcionen correctamente.

Una carcasa de caja de cambios bien diseñada debe poder soportar las cargas y estresar su experiencia durante la operación.

Desafíos de medición

Los moldes a menudo tienen intrincadas geometrías y características que pueden ser difíciles de medir. Estos incluyen cavidades internas, costillas, superficies curvas, filetes, chamfers y caras no planas con formas irregulares.

La medición precisa de estos detalles intrincados es crucial para el control de calidad y garantizar el ajuste y la función adecuados.

Límites de métodos de medición anteriores

Las técnicas de medición tradicionales luchan para capturar datos completos y precisos debido a la complejidad y profundidad de estas partes. Los métodos convencionales se quedan cortos en varias áreas:

Acceso limitado: Deep cavities and tight corners are difficult for traditional measurement methods to reach.

Datos incompletos: Traditional methods can only measure certain key points, missing out on the full surface data required for thorough analysis.

Identificación de defectos engorrosos: Identifying and quantifying defects in these intricate parts is a cumbersome process with traditional techniques.

Soluciones 3D de Scantech

To address these challenges, the company used Scantech’s Simscan de escáner 3D de mano inteligente. Está diseñado para manejar los desafíos de medición de los espacios estrechos, lo que lo hace ideal para medir esta fundición profunda.

The SIMSCAN offers a compact and versatile toolset that significantly Mejora el proceso de inspección.

Proceso de inspección

Escaneo láser 3D: Utilizing the SIMSCAN, a point cloud of the part was generated in just five minutes.

3D Modeling: En este punto, los datos de la nube se transformaron en un modelo.

Data Analysis: El software especializado comparó el modelo real con el modelo teórico, produciendo un mapa de color detallado que resalta las asignaciones de mecanizado.

Medidas e inspecciones clave

Allowance for Machining: Aseguró que había suficiente material para permitir el mecanizado sin comprometer la integridad de la pieza.

Overall Dimensions: Medí la longitud, el ancho y la altura de la carcasa para garantizar que cumpla con las especificaciones de diseño.

Bore Diameters: Medí los diámetros de los agujeros, especialmente los de los ejes y los rodamientos, para garantizar que estuvieran dentro de la tolerancia.

Planitud de la superficie: Assessed the flatness of surfaces that would be machined to ensure they were within acceptable limits.

Ventajas del Simscan

El tamaño compacto de SIMSCAN permitió un acceso conveniente a cavidades profundas. Su distancia de cámara corta de 130 - mm habilitó un ángulo de vista más pronunciado, permitiendo un escaneo láser efectivo incluso en áreas sombreadas y esquinas apretadas con una precisión de hasta 0.020 mm.

Además, el proceso de escaneo fue altamente eficiente, proporcionando datos integrales a una tasa de 2.8 millones de mediciones/s, mucho más rápido que los métodos tradicionales. Lo más importante, aseguró mediciones precisas de superficies complejas, que cumplen con los estándares necesarios.

Beneficios de las soluciones 3D para determinar la asignación de mecanizado

Comprehensive Data: El Simscan del escáner láser 3D capturó la geometría completa de la carcasa de la caja de cambios, incluidas superficies complejas y áreas difíciles para llegar. Esta recopilación completa de datos aseguró que no se pasaban por alto y proporcionó una imagen completa de la condición de la pieza.

Precisión y precisión: 3D scanning technology provides extremely precise and accurate measurements. This was critical for determining the exact machining allowance needed for a gearbox housing, ensuring that the finished product meets all specifications and quality standards.

Eficiencia: Traditional measurement methods can be time-consuming, involving manual measurements and potentially multiple iterations. SIMSCAN 3D scanning significantly reduced the time required to gather detailed dimensional data, speeding up the entire inspection and machining process.

Digital Archiving: 3D Scanning creó un registro digital de la condición de la carcasa de la caja de cambios en varias etapas del proceso de fabricación. Este archivo digital se puede utilizar para referencia futura, control de calidad y para garantizar la trazabilidad en la producción.

Baseline Establishment: Facilitó la determinación rápida y precisa del mecanizado de base, optimizando los procesos de mecanizado y reduciendo los tiempos de configuración.

Conclusión

La aplicación de la inspección SIMSCAN en GearBox de Scantech marca un avance significativo para la compañía.

Esta innovadora solución 3D no solo supera las limitaciones de los métodos de medición tradicionales, sino que también proporciona un enfoque más eficiente, preciso y efectivo para identificar la asignación de mecanizado y mejorar el control de calidad.

A medida que las industrias continúan evolucionando, la adopción de tales tecnologías de corte - EDGE será crucial para mantener ventajas competitivas y garantizar los más altos estándares de precisión y confiabilidad.