Inspección 3D de fundiciones a gran escala para reducir los costos y aumentar la eficiencia

Inspección 3D de fundiciones a gran escala para reducir los costos y aumentar la eficiencia

06 Sep, 2025

¿Qué es la inspección de las piezas de fundición?

Las fundiciones y clientes inspeccionan las piezas fundidas durante la fabricación para identificar cualquier defecto oculto. Los defectos comunes incluyen porosidad de gas, contracción, defectos superficiales y más. Existen diferentes métodos para inspeccionar piezas fundidas para garantizar que los fabricantes tengan partes terminadas de alta calidad.

La prueba no destructiva (NDT) se usa comúnmente para evaluar la calidad de las piezas fundidas sin dañarlos. Usando NDT, puede identificar defectos que afectan negativamente la resistencia del material. Gracias al no - Contacto en el escaneo 3D, los escáneres 3D de mano son capaces de medir las piezas fundidas sin causar daño a las piezas.

Los ingenieros pueden ahorrar tiempo y costos de inspección significativamente mediante el uso de escáneres 3D de mano para medir las piezas fundidas. Lea el estudio de caso a continuación para obtener más información sobre cómo el escáner 3D portátil KSCAN - Magic contribuye a la inspección de fundición.

Soluciones de medición 3D para piezas fundidas industriales

Inspección para pequeños combates grandes

El cliente en este caso es Sichuan Jinlei Heavy Industries Co., Ltd., una fundición líder en China. Proporciona productos de alta calidad para gigantes de la industria en energía eléctrica, petróleo, productos químicos, maquinaria, transporte ferroviario, construcción naval, etc.

El cliente solía medir pequeñas piezas de fundición a escala mediante la lineation, que era ineficiente y no precisa. No tenían métodos de inspección eficientes para inspeccionar piezas grandes de escala. Además, los resultados de medición incorrectos condujeron a una asignación de mecanizado insuficiente.

Significa que la pieza fabricada puede ser defectuosa o incluso descartada, lo que resulta en pérdidas financieras sustanciales. La adopción de un dispositivo de medición de pieza que sea lo suficientemente eficiente es necesario para resolver estos puntos de dolor.

Finally, the customer chose Scantech’s portable 3D scanner KSCAN-Magic para medir el castings, determine la asignación de mecanizado y realice la medición completa del tamaño del producto para garantizar la calidad del producto.

Características de los castings

Estas pequeñas piezas de fundición de hierro tienen aproximadamente 1,5 - 2.5 m de largo, y las piezas de fundición grandes son de 6 m. Algunas de sus superficies mecanizadas son reflectantes y difíciles de escanear.

handheld 3D scanner, large-scale casting part

Soluciones

Escáner 3D uSED:

Kscan - escáner 3D compuesto mágico

Measurement of Large CAstings:

Fotogrametría + escaneo 3D: 45min

Los operadores necesarios:

Un trabajador

KSCAN-Magic

Beneficios de las soluciones 3D de Scantech para piezas fundidas

Construido - en fotogrametría para garantizar la precisión

With its built-in fotogrametría, Kscan - Magic capturó coordenadas 3D de objetivos codificados en estos grandes castings, que sirvieron como guía para un mayor escaneo 3D.

Gracias a su gran área de tiro y su algoritmo sofisticado, ayudó a reducir los errores acumulados de alineación que ocurrieron durante el escaneo 3D.

portable 3D scanner, large-scale casting part

En comparación con el equipo de fotogrametría ordinaria, Kscan - Magic cuenta con una característica única ya que su cámara no tiene obturador. Prolonga el límite de vida de las cámaras y reduce los costos de mantenimiento.

Infrarrojo grande - escaneo de área para aumentar la eficiencia

Kscan - Magic presenta un modo de escaneo grande - Área alimentado por láseres infrarrojos paralelos. Gracias a su área de escaneo de 1440 mm x 860 mm, puede escanear de manera eficiente para fundiciones grandes.

3D scanning large-scale casting part

Tradicionalmente, requiere de 2 a 3 operadores para medir estas partes durante un día. Ahora, un operador tardó solo un día en cumplir con la tarea. Mejoró drásticamente la eficiencia de medición redujo la inversión de mano de obra y la reducción de los costos de medición.

Escaneo láser azul para garantizar buenos detalles y alta velocidad

El ingeniero usó kscan - Magic’s Blue - láser Fine - Modo de escaneo para medir las fundiciones para cumplir con los requisitos de tolerancias estrechas. Con una precisión de 0.020 mm y una resolución de 0.010 mm, se obtuvieron fácilmente todos los detalles de superficies curvas, ranuras, esquinas, etc.

3D scanner, large-scale casting part

Medición 3D eficiente para ofrecer resultados confiables

Al medir piezas con métodos tradicionales, se requieren laboratorios dedicados. Los costos de creación y mantenimiento de estos laboratorios son caros. Además, la mayoría de los métodos tradicionales solo miden puntos específicos de piezas y no logran obtener datos de campo completos.

Los escáneres 3D portátiles y portátiles de Scantech pueden realizar en - Mediciones del sitio en cualquier lugar y en cualquier momento, independientemente de las condiciones ambientales. Con una tasa de escaneo de hasta 1.65 millones de MP, KSCAN - Magic puede obtener datos precisos y completos de todas las direcciones de manera eficiente.

Análisis integral e informe intuitivo

Después de capturar las piezas de datos 3D, el cliente importó modelos 3D. Estos modelos se compararon con el modelo CAD original para generar mapas de color, los informes de medición de escala completo muestran intuitivamente los resultados dimensionales. Por lo tanto, los ingenieros determinaron rápidamente la asignación de mecanizado real de las piezas.

3D model of casting parts

Además, los resultados de escaneo se ingresaron a la herramienta de mecanizado para la programación, entregando los esquemas óptimos para el mecanizado en términos de materias primas y costos de tiempo.

color map

Lo que dice el cliente

"Hemos probado varios instrumentos de fotogrametría, pero los resultados no fueron lo suficientemente buenos. Los resultados de las piezas de escala grandes no cumplieron con nuestros requisitos. Además, tenemos que reemplazar el obturador de la cámara de ahora a. operar, lo que ahorra tiempo y dinero ".

Conclusión

Alto - Escaneo 3D preciso puede optimizar el proceso de prototipo hasta construcción de moho, inspección en blanco, inspección del producto, detección de desgaste del producto y más en la industria de la fundición.

Scantech’s Los escáneres 3D portátiles realizan mediciones de contacto no - para partes de fundición pequeñas a grandes. En comparación con la tecnología de medición de contacto, puede capturar el contorno de superficies complejas como las superficies de forma libre de forma libre de manera más rápida y completa y puede reflejar la tendencia de deformación exhaustivamente.

La medición completa del área garantiza una rápida inspección y reparación de piezas, acortando así el ciclo de producción y optimizando el control de calidad. Scantech se compromete a proporcionar a los clientes instrumentos de medición precisos para reducir los costos y aumentar la eficiencia.