La industria mecánica está en constante evolución, y también lo son los componentes que produce. Hoy en día, los componentes vienen en varias formas y estructuras, que requieren alta precisión y precisión.
Un blanco es una pieza de material que está listo para ser mecanizado en un producto final. Alinear el blanco correctamente en la máquina herramienta es importante para garantizar la precisión y eficiencia del proceso de mecanizado. Sin embargo, la alineación manual y las formas tradicionales pueden ser el tiempo - consumir y propensos a los errores.
Para evitar estos errores y realizar el mecanizado con precisión, los ingenieros deben asegurarse de que la pieza esté en el lugar correcto en relación con la máquina herramienta y la herramienta de corte.
In this blog, we will show you how Scantech’s portable 3D escáneres láser can help you with it by identifying the position and orientation of the blank on the machine tool and correcting the tool path before machining.
Introduciremos dos casos de alineación, respectivamente, irregularmente, en blanco en forma de eje en blanco y forjado en blanco, y demostraremos los beneficios de nuestra tecnología de escaneo 3D.
Lo que está alineando para el mecanizado
La alineación para el mecanizado es el proceso de ajustar la posición del blanco en relación con la máquina herramienta y la herramienta de corte para garantizar la calidad y la precisión del mecanizado.
Por ejemplo, supongamos que tenemos una máquina herramienta (sección negra), una en blanco (sección gris) y un modelo de mecanizado CAD (sección naranja). Idealmente, queremos alinearlos verticalmente, así:
Sin embargo, en realidad, muchos factores pueden afectar la alineación, como los errores de mecanizado y la rugosidad de la superficie. Si no ajustamos la posición del blanco con la referencia del modelo CAD, podemos terminar con piezas que no tienen suficientes subsidios de mecanizado en algunas áreas.
Esto puede arruinar toda la pieza de trabajo, como se muestra aquí:
Para evitar este problema, necesitamos medir y corregir la posición del espacio en blanco con la referencia del modelo CAD. Por lo tanto, podemos ajustar la ruta de mecanizado en consecuencia.
Esto puede garantizar que los subsidios de mecanizado sean uniformes y suficientes, así:
Alineación de irregularmente - en forma de blanco
El caso implica un blanco en forma irregular hecho de aleación de aluminio fundido. Como es difícil posicionar referencias confiables, la posición del espacio en blanco a la herramienta de mecanizado cambia cada vez que se sujeta, lo que afecta el mecanizado posterior.
Para resolver este problema, necesitamos escanear la geometría del espacio en blanco de forma rápida y precisa, y también medir las coordenadas del espacio en blanco y la máquina herramienta para identificar las relaciones de posición.
Luego, podemos ajustar las coordenadas de mecanizado en consecuencia, para asegurarnos de que haya suficiente asignación de mecanizado en toda la superficie del producto. Finalmente, podemos localizar el plano de referencia de mecanizado con precisión, para guiar los siguientes pasos de mecanizado.
Métodos tradicionales de alineación
El método tradicional para alinear es la marca manual. Requiere múltiples ajustes y depende de la experiencia del trabajador, que es tiempo - consumidor, tedioso e ineficiente.
Es difícil colocar piezas de trabajo irregulares con precisión, lo que requiere muchas pruebas y pruebas. Por lo tanto, es difícil garantizar la calidad del mecanizado y conduce fácilmente a productos defectuosos.
Solution: Escáner 3D global de AX
Para medir el casting, seguimos estos pasos:
El ingeniero 3D escaneó los datos 3D de campo completos del casting y alineó las coordenadas de datos escaneadas con el modelo CAD.
Después de la alineación inicial, el ingeniero analizó la asignación de mecanizado y ajustó las coordenadas para asegurarse de que la asignación se distribuyera uniformemente.
Comparó los datos escaneados con el modelo CAD y generó un informe de comparación de desviación de color.
Transferió el sistema de coordenadas ajustado a la máquina herramienta para mecanizado.
Alineación para el eje forjado en blanco
El caso involucra un gran eje forjado en blanco que necesita ser mecanizado. Para hacer un eje preciso, la herramienta de corte toca el eje en blanco mientras gira y corta algo de material. El cliente necesita alinearse para el mecanizado y encontrar el eje giratorio.
Solución: TrackScan+CMM portátil
Pasos de medición
Para medir el eje forjado en blanco, el ingeniero siguió estos pasos:
Usado óptico tracking system Paisaje to scan the whole forged shaft blank. Then, aligned the measured coordinate system of the blank with the machining CAD coordinate system. Fine-tuned the coordinates of the blank to make sure that the machining allowance was evenly distributed.
El ingeniero movió el CMM portátil alrededor de la pieza hasta que sus coordenadas coincidieran con las coordenadas centrales que se muestran en el software. De esta manera, el ingeniero identificó el centro de dos extremos del blanco y encontró el eje giratorio.
Los puntos identificados por CMM portátil también se usaron como puntos de referencia para sujeción.
Ventajas
El escaneo 3D garantiza suficiente subsidio de mecanizado
Con un escáner 3D, puede obtener rápida y fácilmente los datos 3D de tamaño completo de varias partes, sin tocarlas. Incluso los bordes y las esquinas que son difíciles de alcanzar se pueden capturar por completo.
Luego puede medir la asignación en blanco de manera integral y asegurarse de que sea suficiente para mecanizar, evitar desechos o defectos.
Posicione la referencia de procesamiento con software profesional
Con el software profesional, puede multar - sintonizar la distribución de asignación y localizar de manera rápida y precisa la referencia de procesamiento.
Esto lo ayudará a mecanizar las piezas en blanco en el siguiente paso, sin depender de la experiencia manual. De esta manera, puede reducir el riesgo de procesamiento y aumentar la eficiencia del procesamiento.
Operar de manera estable y conveniente en - Sitio
El escáner es fácil de operar a mano y se puede llevar al sitio del taller. Puede manejar condiciones complejas del sitio (como vibración, temperatura, humedad, luz, etc.) y funcionar de manera estable. Puede capturar los datos 3D de varios materiales y objetos sin esfuerzo, ahorrándole tiempo y dinero.
Generar informes precisos e intuitivos en tiempo real
Puede comparar los datos 3D con el modelo CAD y obtener un informe automático de desviación de tiempo real. Esto le proporcionará soporte de datos detallado e intuitivo para determinar la asignación de mecanizado y alinear la posición en los siguientes pasos.
