La industria de la aviación evoluciona continuamente, con esfuerzos continuos para refinar y mejorar las tecnologías existentes. Dentro de este vasto paisaje, el desarrollo de los transportistas de vuelo de una sola persona, como los girocópteros, se aleja como un nicho emocionante.

Estos aviones compactos y livianos ofrecen libertad y movilidad inigualables, cautivando tanto a los aficionados como a los pilotos experimentados.

A medida que la industria evoluciona, también lo hace la necesidad de una inspección meticulosa y un control de calidad para garantizar que estas máquinas de corte - Edge cumplan con los más altos estándares de seguridad y rendimiento.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

Niki Rotor Aviation, una compañía búlgara, se especializa en la producción de girocópteros que combinan los mejores aviones y helicópteros. Fundado por un propietario con pasión por la aviación, Niki Rotor comenzó como un pasatiempo en un pequeño taller, donde los modelos de aeronaves controlados en miniatura remotan.

Hoy, la compañía produce girocópteros totalmente operativos listos para la venta.

For Inspection and Desarrollo de productos

Inspección del producto terminado: Utilize a 3D scanner to inspect the finished gyrocopter, ensuring it meets design specifications and quality standards. By capturing precise 3D models of the gyrocopters, dimensions, tolerances, and surface quality can be verified, ensuring the final product is defect-free.

Desarrollo de productos: Generate an accurate 3D model of the existing gyrocopter frame through Escaneo 3D to extract geometric data for updating engineering drawings. The measurement assists in analyzing current designs and optimizing product structures.

Que parte ser inspeccionar

Uno de los componentes principales que Niki Rotor necesita para escanear 3D es un marco grande e intrincadamente diseñado de sus girocópteros. Este marco, que mide aproximadamente 2M x 1m x 3m, está hecho de fibra de carbono negro con un acabado de pintura amarilla brillante.

Sus grandes superficies curvas agregan complejidad al proceso de medición, exigiendo un alto nivel de precisión y detalle en la medición.

Desafíos de medición

Los métodos de medición tradicionales se quedan cortos cuando se enfrentan con un componente tan complejo y considerable. Los principales desafíos incluyen:

· Requisitos de alta precisión: Ensuring flight safety necessitates high precision in the fabricación e inspección of gyrocopter parts, often at the micron level.

· Amplia gama de tamaños: Gyrocopter components vary significantly in size, from small precision parts to large structural components.

· Geometrías complejas: Gyrocopter components typically have intricate curves and geometric shapes, including rotor blades and fuselage structures.

· Características de la superficie: Carbon fiber, particularly in black, poses significant challenges for conventional scanning techniques.

· Tiempo - Consumiendo procesos: Traditional probe measurements are time-intensive, making them impractical for such large parts.

Soluciones 3D de Scantech

Para abordar estos desafíos, el rotor Niki se convirtió en la tecnología de escaneo 3D de corte de Scantech, específicamente el sistema de medición 3D óptico de TrackScan - Sharp para capturar datos 3D altamente precisos y detallados.

Este sistema ofrece una gama de características adaptadas para satisfacer las demandas de inspeccionar piezas complejas y grandes de escala.

Proceso de escaneo

El sistema TrackScan - Sharp emplea la tecnología láser azul avanzada, que es particularmente efectiva para escanear la fibra de carbono y las superficies negras. El proceso de escaneo, que se puede completar en aproximadamente 10 minutos, implica los siguientes pasos:

· Configuración: Positioning the TrackScan-Sharp to cover the entire component.

· Escaneo: Utilizing the blue laser to capture detailed measurements without the need for targets.

· Recopilación de datos: Gathering comprehensive data to create precise color maps.

Beneficios de las soluciones 3D

Las ventajas de usar las soluciones 3D de Scantech son múltiples:

· Exactitud: TrackScan-Sharp can measure the dimensions and tolerances of gyrocopter components accurately with accuracy of up to 0.025 mm , ensuring they meet design specifications and quality standards. The blue laser technology ensures accurate scanning of carbon fiber and black surfaces.

· Eficiencia: The TrackScan-Sharp’s large tracking volume allows for a complete scan in a single shot, significantly reducing inspection time.

· Simplicidad: The system’s ability to scan without targets simplifies the process.

Para inspección

· Evaluación de calidad de la superficie: High-resolution scanning allows for detailed inspection of surface quality, identifying any defects or imperfections that may affect performance.

· Claridad de datos: The resulting comparison drawings clearly highlight discrepancies between the CAD model and the actual component, providing essential data for design corrections and improvements.

Para el desarrollo de productos

· Modelos 3D precisos: The system generates precise 3D models of existing gyrocopter parts, facilitating the extraction of geometric data needed for creating or updating engineering drawings.

· Optimización del diseño: Detailed scans enable the analysis of current designs, identifying areas for improvement and optimization.

Conclusión

TrackScan - Sharp proporciona un valioso soporte de datos, lo que permite a los clientes corregir diseños CAD y mejorar el desarrollo general del producto. Al hacerlo, acelera el ciclo de investigación y desarrollo al tiempo que minimiza los costos de los errores de prueba.

Además, este escáner versátil se puede utilizar para la inspección y control de calidad durante la producción. El compromiso de Niki Rotor Aviation con la innovación y la precisión los ha colocado a la vanguardia de la fabricación de girocópteros.

Con la integración de TrackScan - Sharp, no solo abordan los desafíos de inspección y desarrollo, sino que también capacitan a sus clientes para que tomen con confianza.