La maquinaria minera es esencial para la extracción eficiente y efectiva de minerales y materiales. Entre los componentes críticos de esta maquinaria está el tambor de fresado.

Estas herramientas especializadas están diseñadas para manejar algunas de las tareas más desafiantes en la minería, incluida la fragmentación de la roca dura y la preparación de materiales para su posterior procesamiento.

El fabricante de maquinaria minera

El cliente es un proveedor líder especializado en herramientas de corte y desgaste - Soluciones resistentes para las industrias mineras y de construcción.

The manufacturer faced challenges in inspecting complex mining milling drums using traditional measurement tools, and this case study explores how 3D scanning technology helped streamline their control de calidad proceso, mejora de la precisión y la eficiencia.

Requisitos del cliente

El objetivo principal para el fabricante era mejorar la precisión y la velocidad de medir las características clave de sus tambores de fresado minero. Específicamente, necesitaban medir lo siguiente:

• Ángulo espiral.
• Precisión posicional.
• Mediciones dimensionales.

Las mediciones precisas aseguran que los fabricantes ofrezcan tambores de fresado de alta calidad que puedan proporcionar resultados confiables en términos de corte, transmisión de materiales o perfiles de patrones de carreteras.

Desafíos con los métodos de medición tradicionales

El fabricante se basó anteriormente en equipos de medición basados ​​en contacto tradicional, como brazos articulados y CMM (máquinas de medición de coordenadas) para inspeccionar sus productos. Sin embargo, estos métodos tenían inconvenientes significativos:

Baja eficiencia: Los métodos basados ​​en contacto - son inherentemente más lentos, especialmente para partes complejas o grandes.

Cobertura limitada: Algunas partes del tambor de fresado, particularmente áreas como las duras para llegar a las áreas, no podrían medirse con precisión.

Por ejemplo, es difícil para los métodos tradicionales medir las formas en espiral y las superficies curvas complejas de la tambores de fresado, dejando brechas en los datos de medición.

Problemas de alineación general: La incapacidad de medir la alineación general de las mangas en relación con el cuerpo del tambor de fresado condujo a problemas donde las desviaciones sutiles en la posición de instalación pasaron desapercibidos.

La medición de las mangas y los cortadores también garantiza la función adecuada del tambor de fresado.

Solución de escaneo 3D

To address these challenges, the manufacturer turned to a non-contact Solución de escaneo 3D para mediciones integrales y precisas de sus tambores de fresado minero.

The proposed solution was Scantech’s Sistema óptico de escaneo 3D TrackScan - Sharp, un dispositivo conocido por su gran volumen de medición, alta precisión y eficiencia.

Proceso de escaneo

Scanning Setup: El proceso de escaneo consistió en colocar el tambor de fresado de minería en una configuración estacionaria y permitir que el escáner capturara la geometría 3D de todo el componente.

No eran necesarios marcadores, y el escáner podía cubrir todos los ángulos de la pieza, incluidos los puntos muertos que fueron desafiantes para los métodos basados ​​en contacto.

Scanning Time: Todo el escaneo tomó solo unos 5 minutos, lo que hace que el proceso sea altamente eficiente en comparación con las técnicas de medición tradicionales, que generalmente requieren tiempos más largos para piezas grandes o complejas.

Data Analysis: Una vez que se completó el escaneo, los datos fueron procesados ​​y analizados. El sistema generó un modelo 3D detallado del tambor de fresado, que luego se comparó con las especificaciones de diseño para verificar cualquier desviación dimensional, discrepancias en el ángulo espiral y desalineaciones posicionales.

Resultados y beneficios

La implementación de la solución de escaneo 3D proporcionó varios beneficios clave:

Improved Accuracy: Gracias a su algoritmo robusto, el escáner 3D de TrackScan - Sharp pudo medir con precisión las características con una precisión de hasta 0.025 mm y una precisión volumétrica de hasta 0.049 mm.

Esta precisión aseguró que cualquier problema potencial con el tambor de fresado pudiera detectarse con precisión.

Increased Efficiency: Las mediciones manuales de tiempo anterior se reemplazaron con un proceso más rápido y eficiente, gracias a su alta tasa de medición de 2.6 millones de mediciones por segundo y gran volumen de medición.

A diferencia de los dispositivos de escaneo tradicionales que requieren marcadores físicos en la pieza, el escaneo 3D óptico puede capturar datos sin la necesidad de conectar marcadores.

Each milling drum was measured in just 5 minutes, significantly Reducción del tiempo de inspección y permitiendo al fabricante aumentar el rendimiento y mejorar la eficiencia de producción.

Inspección integral: Con la capacidad de medir duro - para llegar a áreas y detalles intrincados, la solución de escaneo 3D permitió al fabricante inspeccionar áreas que anteriormente se pasaron por alto o difíciles de medir.

Esto mejoró su capacidad para detectar la instalación de los cortadores, asegurando que no haya desalineación.

Conclusión

The successful implementation of Escaneo 3D en el fabricante mejoró significativamente el proceso de control de calidad para sus tambores de fresado de minería.

El escáner 3D de TrackScan - Sharp permitió inspecciones más rápidas, más precisas y más completas, lo que garantiza que los productos de la compañía cumplieran con altos estándares de precisión y calidad.

Este estudio de caso destaca la creciente importancia de la tecnología de escaneo avanzada en la fabricación, particularmente en las industrias donde la integridad del producto es crítica.

Al aprovechar el escaneo 3D, el fabricante pudo mejorar tanto la eficiencia como la calidad de su proceso de producción, posicionándose para el éxito continuo en el mercado competitivo de herramientas mineras.