Recientemente, Scantech ayudó al Instituto de Investigación de Zhejiang Provincial Energy Group Co., Ltd, un proveedor de energía integrado de primera clase en China, para inspeccionar las tuberías de gas por daños como la corrosión, el daño mecánico y las grietas.
Los incidentes de la falla de la tubería pueden provocar serias pérdidas financieras, bajas humanas y desastres ecológicos. La inspección de la tubería de gas es crucial para que la gestión de la integridad de las tuberías para mantener las tuberías en buenas condiciones.
Las regulaciones de seguridad requieren que los técnicos inspeccionen estas tuberías regularmente (inspección interna y externa) para garantizar que se mantengan en un estado eficiente.
Inspección de tuberías de gas NDT
Los métodos de inspección no destructivos, incluidas las tecnologías de ultrasonido y la tecnología de fuga de flujo magnética, ayudan a los operadores a probar las tuberías de manera eficiente.
High - Tech 3D Scanning es una nueva solución de inspección de NDT para inspeccionar las tuberías sin comprometer la seguridad, la integridad y la precisión.
When paired with 3D software and a smart modeling algorithm, Scantech "Solución de escaneo 3D S NDT Puede ayudar a los operadores de tuberías a garantizar la integridad de la tubería mientras se adhiere a presupuestos y plazos ajustados. Esta solución emergente es más eficiente y precisa que los métodos de medición tradicionales.
Our comprehensive 3D solution offers fast deployment, high portability, quick set-up, accurate measurement results, non-destructive testing, versatile analysis, full-filed 3D data, and informes intuitivos.
Información del cliente
El cliente en este caso es el Instituto de Investigación de la Energía Provincial de Zhejiang, una gran empresa de estado de escala -
La compañía se especializa en la producción de energía eléctrica y calefactora, inversión y explotación de minas de carbón, negocios de circulación de carbón, explotación y utilización de gas natural, servicios de energía y más.
El objetivo del proyecto
El proyecto tiene como objetivo obtener análisis detallados y en profundidad de los daños al obtener una visualización 3D completa de las áreas inspeccionadas.
La medición y la evaluación se centran principalmente en la corrosión y la abolladura en las superficies externas de las tuberías de gas, que deben ser eficientes y precisas. La tasa de precisión de las mediciones de defectos y la reconstrucción del modelo 3D de defectos deberá ser superior al 98%.
Desafíos de la inspección 3D para tuberías
Las tuberías en este caso, hechas en acero o PE, varían de 100 mm a 1014 mm de diámetro. Las tuberías de acero cuentan con superficies suaves y relativamente reflectantes. Debido a la elipticidad de las tuberías, es difícil reconstruir las tuberías y daños en sus superficies.
Many inspection techniques have been developed to detect damages. Sin embargo, pocos métodos de medición del sitio existen o son lo suficientemente prácticos como para acomodar condiciones y daños complicados.
Tradicionalmente, los ingenieros usan indicadores manuales y gobernantes para inspeccionar los daños. Los operadores miden las dimensiones de los daños identificados después de la excavación, y los profesionales analizan los datos y ejecutan los cálculos para evaluar y evaluar los daños de acuerdo con las regulaciones relevantes.
However, these inefficient methods have disadvantages including inaccurate measurement results, long inspection, inefficient damage evaluation, and data management, and the professional skills required.
Las inspecciones físicas inapropiadas incluso aumentan las tasas de fuga en tuberías más antiguas en ciertas situaciones. El uso de la inspección sofisticada y 3D NDT es esencial para la alta inspección de calidad en los sistemas de distribución de tuberías.
Flujo de trabajo del proyecto
Engineers used Scantech’s escáner 3D compuesto kscan y módulo inteligente Airgo Power (for powering the metrology 3D scanner in the field without a power supply) to inspect the damages to pipelines. It took about 20 minutes to complete the task.
Al obtener datos de alta resolución y alta precisión 3D sobre corrosión y abolladura, los ingenieros pudieron generar modelos 3D de las áreas dañadas con valores específicos. Se adquirieron pequeñas características como la corrosión de las picaduras rápidamente.
Las nubes puntuales de los daños se procesaron para obtener con precisión las características de los defectos en las superficies externas de las tuberías, como sus longitudes, anchos, profundidades y curvaturas. Estos datos ayudan a analizar e identificar las causas de los daños rápidamente.
Los ingenieros utilizaron los datos 3D capturados para desarrollar una base de datos de daños de tuberías con modelos 3D de daños almacenados para una comparación y análisis adicionales.
Más tarde pueden analizar los daños y predecir la evolución de la degradación de la tubería. De esta manera, los ingenieros pueden evaluar los riesgos con precisión, predecir la vida útil residual de las tuberías y desplegar medidas preventivas de manera oportuna.
Ventajas de la solución 3D de Scantech para la inspección de tuberías
En - Sitio 3D Escaneo para áreas sin una fuente de alimentación
When paired with the módulo inteligente Airgo Power, KSCAN 3D laser scanner can support on-site measurement in remote areas without a power supply. It saves the trouble of connecting escáneres 3D industriales a una fuente de alimentación con cables largos, habilitando escaneo 3D libre y suave.
Alta precisión y resolución para capturar detalles intrincados
El escáner KSCAN Professional 3D presenta cinco modos de trabajo estándar, incluyendo gran escaneo de área y escaneo fino. Con dos conjuntos de cámaras industriales de alta definición, realizó el escaneo 3D de tuberías meticulosamente.
Su algoritmo sofisticado y su escaneo fino son adecuados para capturar detalles intrincados de defectos menores. Este escáner láser 3D industrial con una precisión de hasta 0.020 mm entregó resultados de medición de alta precisión para estos daños.
Alta eficiencia
Debido a su tasa de medición de hasta 1,65 millones de mediciones por segundo, KSCAN permite una adquisición de superficie rápida con un buen rendimiento de escaneo.
En general, se necesitan medio día para terminar las tareas de medición de las tuberías en el campo. El tiempo de medición se redujo a 20 minutos, lo que aumentó considerablemente la eficiencia de la inspección y redujo el tiempo y los costos de mano de obra.
Informe intuitivo
KSCAN viene con software de inspección de tuberías especializado y de metrología - Nivel, que puede ofrecer los valores reales de longitud, ancho, profundidad, diámetros y áreas de defectos. Por ejemplo, los pozos se muestran en diferentes colores del verde claro a azul oscuro para que los ingenieros puedan ver intuitivamente sus profundidades.
Sistema de evaluación de daños
Los datos se utilizaron para crear un sistema inteligente para evaluar los daños, lo que ayudó a establecer una tienda única para la gestión de daños, evaluación y almacenamiento. Los usuarios pueden acceder a la información y las características de los daños a través de una base de datos en línea y generar informes de daños rápidamente.
El potencial para más aplicaciones
El sistema de medición 3D se ha aplicado con éxito en el campo de la tubería del grupo de energía Zhejiang para la inspección de la tubería.
Los resultados de la medición fueron de alta precisión y los procesos de medición fueron eficientes, lo que puede traer beneficios notables para los fabricantes y empresas en términos de tiempo y costos laborales.
Esta solución puede ayudar a reducir el tiempo para la reparación de fugas de la tubería de emergencia y ofrecer una base de datos integral para la evaluación residual de la vida útil de las tuberías.
