1. ¿Cuál es el requisito del cliente?
El cliente describe los requisitos:
Después de fabricar el cabezal del automóvil del metro, debido a la gran superficie curva de la cabeza del automóvil, es difícil llevar a cabo el control de calidad y la verificación de precisión con el CMM tradicional, y la deformación de las piezas clave no se puede detectar.
2.How will Scantech solve the question?
Solución:
Posicionamiento global y luego escaneo
Para los problemas de deformación que ocurrieron después de que se produce la cabeza del automóvil, en primer lugar, el sistema de fotogrametría MSCAN se usa para obtener el punto de posicionamiento espacial de la cabeza del automóvil, y luego el escáner 3D láser de mano HSCAN331 se usa para adquirir los datos 3D. Finalmente, comparando los datos 3D escaneados con el modelo digital del cabezal del automóvil y calculando las variables de forma del cabezal del automóvil, que es conveniente para una mejora posterior.
Dispositivos y modelos:
Tiempos de trabajo de HSCAN y MSCAN:
10 minutos para puntos de marcado
5 minutos para el sistema global de fotogrametría
10 minutos para escanear
Tiempo total: 25 minutos
3. ¿Cuál es el resultado del procesamiento?
Sistema de fotogrametría de MSCAN
El sistema de fotogrametría global se utiliza para obtener las coordenadas espaciales de los puntos de marca de alta precisión
El error global se controla a 0.025 mm/m
4.Conclusión
HSCAN del escáner 3D de mano con sistema de fotogrametría MSCAN resuelve el problema de inspección para un gran volumen de manera eficiente.
