Los fabricantes de fundición se esfuerzan por producir piezas que cumplan con los estrictos requisitos de tolerancia. Al capturar los datos geométricos completos y precisos de las piezas, el escaneo 3D puede contribuir a la construcción del moho, la inspección en blanco y el posprocesamiento, mejorando en gran medida la eficiencia.

Scantech’s 3D portátil escáneres puede realizar una medición de contacto de no - de piezas de fundición que van desde escamas pequeñas a grandes. En comparación con la tecnología de medición de contacto, puede capturar el contorno de superficies complejas como las superficies de forma libre de forma libre más rápido y completamente y puede reflejar la tendencia de deformación exhaustivamente.

La medición completa del área garantiza una rápida inspección y reparación de piezas, acortando así el ciclo de producción y optimizando el control de calidad.

Common types of casting parts

Casting con detalles intrincados

Las piezas de fundición, como la carcasa de transmisión de automóviles y el cilindro del motor, se presentan mediante contornos complejos y áreas difíciles de alcanzar. Los métodos de medición tradicionales no son suficientes para medir este tipo de piezas.

Casunto con superficies curvas

La carcasa de la bomba es un tipo de parte de fundición con superficies típicamente curvas. Sus pasajes de flujo curvo plantean un gran desafío para el método de medición convencional, que no puede cuantificar los resultados de la medición con precisión.

Casunto of large scale

Las piezas fundidas grandes de escala como las turbinas eólicas no son fáciles de transportar. La inspección de estas piezas puede ser desafiante sin dispositivos de medición portátiles. Además, tanto sus superficies internas como externas deben escanear, cuya carga de trabajo es bastante pesada.

Métodos tradicionales

THerramientas de medición radicales

La medición de piezas de fundición con herramientas de medición tradicionales como pinzas, medidas de cinta y reglas rectas son muy consultas e ineficientes. No son capaces de capturar piezas complejas y superficies curvas, lo que puede terminar con desviaciones y datos no precisos.

Cmm

Debido a sus rangos de medición limitados, CMM puede medir partes del objeto en lugar de una medición completa de la escala. Las piezas con áreas confinadas y superficies curvas no son fáciles de medir. Además, sus costos de precio y mantenimiento son altos.

Un escáner de tres - dimensiones permite a los usuarios capturar los datos 3D completos del objeto gracias a su medición de contacto sin contacto. Por el contrario, los métodos de medición de contacto están limitados por áreas confinadas y ángulos muertos debido a las áreas de medición limitadas de su sonda.

El escáner 3D portátil es capaz de realizar mediciones justo en el taller, lo que ahorra la molestia de transportar piezas. Su tamaño compacto también permite a los usuarios medir la superficie interna de las piezas de fundición.

Solicitud de escáneres 3D en la industria del casting

First article inspección

Guión: En el proceso de producción de prueba, el producto debe verificarse para cumplir con los requisitos de diseño.

Solución: Con los datos escaneados en 3D, el primer producto producido de prueba que cumple con el requisito puede digitalizarse y archivarse como una referencia teórica para una inspección adicional.

Mold archiving

Scenario: El moho Corred no se ha actualizado en el archivo de dibujo de diseño a tiempo.

Solution: Por escaneo 3D, el molde calificado se puede digitalizar y archivarse como una base confiable e integral para la reparación del moho.

Product inspección

Scenario: Durante la producción en masa, se requiere una inspección aleatoria para garantizar la calidad del producto.

Solution: Con una gran cantidad de datos escaneados, los fabricantes pueden realizar un análisis cuantitativo de productos y monitorear cómo la calidad varía sobre la producción.

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