A France 3D Scanning company, BTRD3D, helped LR Motor Company in France to scan the tubular chassis of a race vehicle using the Escáner 3D kscan 20. El modelo CAD generado a partir de los datos escaneados sirvió como base para el desarrollo de un nuevo producto, lo que significa ayudar a la empresa a concebir un nuevo correcto de alto rendimiento para la competencia.
Antecedentes de casos
El chasis de los autos de carrera es diferente del de los autos ordinarios, ya que el primero se centra más en la firmeza, la estabilidad y el diseño liviano. Esos chasis se fabrican rígidamente para cumplir con el requisito de rendimiento de las competiciones.
El chasis tubular se usa principalmente en autos de carrera debido a la resistencia inigualable y la seguridad que brindan. Con una resistente estructura de tres - dimensiones, funcionan bien en vibraciones y estabilidad.
LR Motor Company es bien conocido por sus buggies de alto rendimiento. Su chasis tubular tiene una fuerte capacidad de carga y rigidez torsional, que son resistentes al impacto, la distorsión y la fuerza inercial.
El proyecto es crear un nuevo modelo CAD para su uso en la fabricación, actualizando así el chasis original. Generar un modelo CAD del producto original por el escáner 3D puede capacitar a la compañía para analizar su estructura física después del desgaste y explorar cómo se puede mejorar para crear variaciones.
Desafíos del proyecto
The race cars of LR Motor Company are designed and fabricated by hand in their workshops, which highly depends on the personal experience and craftsmanship of experts. To shorten the manufacturing cycle time, the manufacturer must find a more efficient way to capture precise dimensional data of cars to serve as the reference for diseño adicional. To remodel one or a group of handmade components on CAD can be challenging.
También se necesita una solución eficiente para la inspección y el mantenimiento para los autos de carrera de servicio. Las partes de los autos de carrera están sujetos a desgaste durante la competencia. Es necesario identificar piezas de desgaste potenciales a tiempo para llevar a cabo un mantenimiento exhaustivo. El procedimiento tradicional es complejo y las herramientas son complicadas, lo que no puede cumplir las tareas urgentes.
Al final de la temporada de carreras, la fabricación debe actualizar los autos de carrera para un mayor rendimiento y una experiencia de manejo más suave. Significa que el fabricante debe tener una comprensión clara de los datos de los componentes originales.
Soluciones 3D de Scantech
Aquí es donde nuestra tecnología de escaneo 3D puede ayudar. Usando el escáner 3D, puede obtener un gemelo digital muy alto de los elementos. Se utilizará como una "capa 3D" para remodelar objetos.
En este proyecto, LR Motor Company contrató a nuestro revendedor para capturar los datos 3D del chasis tubular original para un diseño adicional.
El escaneo 3D se llevó a cabo con el escáner 3D KSCan 20 de Scantech en el taller de LR Motor. Los técnicos capturaron los datos precisos de miembro lateral longitudinal, miembro cruzado, aparatos cruzados, etc.
Los resultados del escaneo se muestran como se muestra a continuación:
Los datos de SCAN 3D sirven como una guía visual para crear el modelo CAD. En este proyecto, armados con datos 3D precisos, los ingenieros pudieron obtener un modelo CAD del chasis para preparar la fabricación de un nuevo producto que tiene un rendimiento realmente alto.
Además, los escáneres 3D también pueden ser utilizados por equipos de carrera para llevar a cabo una inspección precisa y en el tiempo del uso de piezas. Puede ayudarlos a identificar intuitivamente las piezas de uso y mantener el vehículo. El escáner 3D es fácil de operar y puede entregar datos intuitivos. Por lo tanto, puede reducir el uso de varias herramientas de inspección y simplificar en gran medida el proceso de detección y mantenimiento.
Al final de la temporada de carreras, con la referencia de los datos capturados de los autos de carrera de servicio, el fabricante puede identificar el uso de piezas con precisión para presentar un esquema de diseño optimizado.
Ventajas de la solución 3D de Scantech
Operación simple
El chasis tubular es voluminoso y no es fácil de transportar. Nuestro escáner 3D portátil admite en - Medición del sitio con pocos objetivos para que todas las mediciones se puedan hacer correctamente en el taller. Gracias a su operación simple, facilita la configuración de medición y la adquisición de datos.
Alta eficiencia
No es adecuado tomar medidas de chasis tubular con métodos de medición de contacto tradicionales debido a sus formas orgánicas y complejas. Con la medición de contacto no - proporcionada por KSCAN 20, los ingenieros pueden capturar con precisión los datos geométricos y convertir los datos en archivos de combinación al instante, lo que puede integrarse sin problemas en el software de diseño.
Rendimiento alto
La precisión del escaneo 3D es de 0.020 mm/m, la precisión del volumen es de 0.035 mm/m, hasta 0.02 mm/m, gracias al módulo de fotogrametría integrado en el escáner. Su campo de visión estándar de 60x60 cm hace que el escaneo sea muy fácil. Se desempeña bien en superficies oscuras debido a su poderoso algoritmo. Toda la estructura fue escaneada en alta resolución para obtener detalles máximos sobre características pequeñas, como accesorios y agujeros.
